四层铝合金复合板带坯料的生产方法及其制造的热交换器技术

本发明专利技术提供了一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法及其制造的热交换器。该生产方法包括将已铣面的中间层(3)铸锭和第一钎焊层(2)铸锭装入加热炉加热；将已加热的中间层(3)铸锭和第一钎焊层(2)铸锭层叠在一起，经轧制后复合为一体，得到复合板材；将所述复合板材装配在已铣面的芯层(1)的上表面，将一钎焊层(4)板材装配在芯层(1)的下表面，捆扎成复合锭；将所述复合锭加热；以及将已加热的复合锭进行热轧，得到四层铝合金复合板带坯料卷材。本发明专利技术能够达到在保持能耗不变的情况下，提高装配效率、热轧轧制成功率以及降低气泡缺陷报废率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热交换器用复合板带坯料的，具体地，涉及一种具有超高复合率(≥25％)中间层的四层铝合金复合板带坯料的生产方法及由该四层铝合金复合板带坯料制造的热交换器。

技术介绍

1、目前，在汽车的钎焊式热交换器领域中，具有超高复合率(≥25％)中间层的四层铝合金复合板带坯料因其各项性能优异而开始逐步得以应用。

2、本领域常规采用的四层铝合金复合板带坯料的热轧复合工艺是：将一个芯层、一个中间层和两个钎焊层一起装配后进行加热、热轧成卷为冷轧供坯。这种生产工艺存在的缺陷是：热轧时四层同时进行复合，由于中间层复合率高(≥25％)且厚度大，因此在复合轧制时，钎焊层与中间层受力差异大且变形不一致，导致钎焊层容易跑偏、上翘，从而热轧复合成功率低，整卷报废概率高。

3、因此，需要提供一种能够提高热轧成功率并提高生产装配效率的四层铝合金复合板带坯料的生产方法，以解决常规生产工艺所存在的上述技术问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于，针对现有技术中存在的超高复合率中间层(≥25％)的四层铝合金复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的四层铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于，步骤(i)中的加热温度为480～495℃，并且在加热后进行保温，保温时长为2～6小时。

3.根据权利要求1所述的四层铝合金复合板带坯料的生产方法，还包括在步骤(ii)之前，将已加热的第一钎焊层(2)铸锭热轧至100～180mm的厚度。

4.根据权利要求1所述的四层铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于，在步骤(ii)中，通过铸锭吊具将已加热的中间层(3)铸锭和第一钎焊层(2)铸锭层叠在一起。</p>

5.根据...

【技术特征摘要】

1.一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的四层铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于，步骤(i)中的加热温度为480～495℃，并且在加热后进行保温，保温时长为2～6小时。

3.根据权利要求1所述的四层铝合金复合板带坯料的生产方法，还包括在步骤(ii)之前，将已加热的第一钎焊层(2)铸锭热轧至100～180mm的厚度。

4.根据权利要求1所述的四层铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于，在步骤(ii)中，通过铸锭吊具将已加热的中间层(3)铸锭和第一钎焊层(2)铸锭层叠在一起。

5.根据权利要求1所述的四层铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于，在步骤(ii)中，将已层叠在一起的中间层(3)铸锭和第一钎焊层(2)铸锭轧制多个道次，再轧制多个减薄道次来将所述复合板材热轧至目标厚度。

6.根据权利要求5所述的四层铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于，所述轧制多个道次为轧制6～10个道次，压下量为5～15mm，所述轧制多个减薄道次为轧制6～12个减薄道次，压下量为20～25mm。

7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁金华，薛云涛，李昱，吴杰，刘虹，
申请(专利权)人：奥科宁克昆山铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：