【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池，具体涉及一种电池卷芯结构的制作方法以及电池卷芯结构。
技术介绍
1、针对多极耳电芯加工场景，为了避免极耳揉平工艺中极耳间相互干涉、且产生金属碎屑较多的问题，可以在正负极极耳的激光模切过程中增大极耳间的间隙，然而，由于正极极耳的箔材区域(一般为铝箔)与敷料区域对激光模切功率要求差异较大，为了电芯使用安全以及激光模切效果考虑，需对箔材区域涂敷绝缘保护层(例如陶瓷)后、对涂敷有绝缘保护层的区域进行激光模切，然而，该种方式会使得所涂敷的绝缘保护层占用活性物质的涂敷空间，降低电芯的能量密度。因此，如何在电芯加工过程中避免极耳揉平工艺时极耳间相互干涉，同时避免电芯的能量密度降低，是需要解决的问题。
技术实现思路
1、本申请提供一种电池卷芯结构的制作方法以及电池卷芯结构，以解决如何在电芯加工过程中避免极耳揉平工艺时极耳间相互干涉，同时避免电芯的能量密度降低的问题。
2、本申请实施例提供一种电池卷芯结构的制作方法，该方法包括如下步骤：
3、对分切后的正极极片进行激光...
【技术保护点】
1.一种电池卷芯结构的制作方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多个正极耳单体中任意相邻的正极耳单体的顶边之间存在空隙，所述正极耳单体的顶边为所述正极耳单体远离所述正极极片的敷料区域一侧的边。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述正极耳单体的形状为以所述顶边和所述底边作为相互平行的对边的梯形。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对分切后的正极极片进行激光模切，包括：采用一组或两组倾斜直线组对所述正极极片进行激光模切；其中，
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，...
【技术特征摘要】
1.一种电池卷芯结构的制作方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多个正极耳单体中任意相邻的正极耳单体的顶边之间存在空隙，所述正极耳单体的顶边为所述正极耳单体远离所述正极极片的敷料区域一侧的边。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述正极耳单体的形状为以所述顶边和所述底边作为相互平行的对边的梯形。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对分切后的正极极片进行激光模切，包括：采用一组或两组倾斜直线组对所述正极极片进行激光模切；其中，
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：对所述正极极耳进行压平或揉平，和/或，对所述负极极耳进行压平。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述负极耳单体的形状为以所述负极耳单体的底边为长度、以所述负极耳单体的高为宽度的矩形，任意相邻的负极耳单体的底边之间的所述空隙与所述矩形的长度相同。
7.一种电池卷芯结构，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，
申请(专利权)人：蔚来电池科技安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：
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