本技术涉及挤压模具技术领域，具体涉及高抗压型铝型材挤压模具，包括进料模体和出料模体，进料模体与出料模体贴合并嵌套，进料模体与出料模体的贴合处外部设置有模体限位圈，进料模体与出料模体之间还设置有辅助固定件，进料模体和出料模体由辅助固定件引导贴合并嵌套，模体限位圈固定进料模体和出料模体的贴合嵌套状态，位槽和限位插片的配合，构成第一道侧向的限位结构，提高进料模体和出料模体的承压能力，通过在上模体侧沿和下模体侧沿的外部罩设限位圈主体的方式，构成第二道侧向的限位结构，设置固定插杆和固定插杆槽的配合，构成第三道侧向的限位结构，进一步限制上模体和下模体的侧向的崩断。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤压模具，具体涉及高抗压型铝型材挤压模具。
技术介绍
1、铝制品具有强度高，耐气候性好，密度低，导热性好等优点，因此，被广泛的应用在各个领域内，铝型材的生产有浇筑和挤压两种主要方式，具有各自的优点。
2、用于铝型材挤压生产的模具主要由上下两个模体部分组成，挤压铝型材时，材料经上模体内的分流柱分流进入下模体内的焊合室并在在焊合室内聚流，最后进入由模芯和模孔形成的成型空间内挤压成型，最终从模孔排处得到型材，该过程中，由上下两个模体构成的焊合室内会具有很大的压力，因此需要将的上下两个模体通过竖向螺栓固定的方式紧密连接，但是，上模具和下模具容易因螺栓的固定强度不够出现侧向上的崩离，因此作业压力需要控制在一定的范围内，不能通过提高压力的方式来提高工作效率，为此，我们提出高抗压型铝型材挤压模具以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供高抗压型铝型材挤压模具，包括进料模体和出料模体，进料模体与出料模体贴合并嵌套，进料模体与出料模体的贴合处外部设置有模体限位圈，进料模体与出料模体之间还本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.高抗压型铝型材挤压模具，其特征在于：包括进料模体（1）和出料模体（2），进料模体（1）与出料模体（2）贴合并嵌套，进料模体（1）与出料模体（2）的贴合处外部设置有模体限位圈（3），进料模体（1）与出料模体（2）之间还设置有辅助固定件（4）；
2.根据权利要求1所述的高抗压型铝型材挤压模具，其特征在于：所述进料模体（1）包括上模体（11）、上模体侧沿（12）、限位槽（13）和内螺孔（14），所述上模体（11）端部向外延伸形成上模体侧沿（12）,上模体侧沿（12）的边沿处开设有限位槽（13），限位槽（13）表面等间距钻设有若干组内螺孔（14）。
>3.根据权利要求2...
【技术特征摘要】
1.高抗压型铝型材挤压模具，其特征在于：包括进料模体（1）和出料模体（2），进料模体（1）与出料模体（2）贴合并嵌套，进料模体（1）与出料模体（2）的贴合处外部设置有模体限位圈（3），进料模体（1）与出料模体（2）之间还设置有辅助固定件（4）；
2.根据权利要求1所述的高抗压型铝型材挤压模具，其特征在于：所述进料模体（1）包括上模体（11）、上模体侧沿（12）、限位槽（13）和内螺孔（14），所述上模体（11）端部向外延伸形成上模体侧沿（12）,上模体侧沿（12）的边沿处开设有限位槽（13），限位槽（13）表面等间距钻设有若干组内螺孔（14）。
3.根据权利要求2所述的高抗压型铝型材挤压模具，其特征在于：所述出料模体（2）包括下模体（21）、下模体侧沿（22）、限位插片（23）和外螺孔（24），所述下模体（21）的端部向外延伸形成下模体侧沿（22）,下模体侧沿（22）的边沿处等间距设置若干组可嵌套至限位槽（13）内的限位插片（23），每组限位插片（23）的中部皆钻设有与内螺孔（14）对应的外螺孔（24）。
4.根据权利要求3所述的高抗压型铝型材挤压模具，其特征在于：所述模体限位圈（3）包括限位圈主体（31）、固定槽（32）、固定螺栓（33）和螺栓防松垫片（34），所述限位圈主体（31）套设在上模体侧沿（12）和下模体侧沿（22）的外部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜小荣，陈文斌，陈关勇，
申请(专利权)人：江苏东亚铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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