【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池焊接，具体为一种大压紧力锂电池汇流排焊接装置。
技术介绍
1、锂电池在快速的发展，不论是为了实现更高的能量密度，目前市场已出现ctp产品、刀片电池；还是为了提高快充效率，推出的4680大圆柱电池，这些所有锂电动力电池包生产装车都离不开汇流排激光焊接设备。而所有的锂电动力电池包里面都包含大量的电芯产品。虽然随着行业发展，电芯产品质量控制也越来越好，但是每个电芯间的差异是永远无法消除的，电芯尺寸的差异、汇流排的尺寸差异，会直接影响到焊接的质量。现在需要通过设备的不断升级来消除电芯及汇流排差异对整体焊接质量的影响；
2、一般常规汇流排激光焊接工装要求单电芯压紧力均在8-12kg左右，最大也就要求到20kg；但有产品设计要求，压紧力需要达到单极柱压紧力700n(即70kg)——目的是将巴片压变形以达到补偿极柱高度的差异，为满足产线生产节拍需求，单次需要压紧6个电芯即12个极柱。这种情况下压紧力至少要达到840kg，机器人使用柔性高，改造空间大，然而机器人常规使用负载一般也就在210kg左右。大负载机器人成本、空间以及...
【技术保护点】
1.一种大压紧力锂电池汇流排焊接装置，包括反靠框架(1)、传送定位台(5)和激光器(6)，其特征在于：包括传送定位台(5)位于反靠框架(1)下方，所述传送定位台(5)的左右两侧设有压装机器人(2)，所述压装机器人(2)的头部设有压装工装(3)，所述传送定位台(5)的左侧还设有焊接机器人(4)，所述焊接机器人(4)的头部设有振镜，振镜与激光器(6)联通，所述压装工装(3)包含有工装支架(31)、伺服压机(33)、升降架(34)和压头(36)。
2.根据权利要求1所述的一种大压紧力锂电池汇流排焊接装置，其特征在于：所述工装支架(31)的侧方通过连接法兰(32)...
【技术特征摘要】
1.一种大压紧力锂电池汇流排焊接装置，包括反靠框架(1)、传送定位台(5)和激光器(6)，其特征在于：包括传送定位台(5)位于反靠框架(1)下方，所述传送定位台(5)的左右两侧设有压装机器人(2)，所述压装机器人(2)的头部设有压装工装(3)，所述传送定位台(5)的左侧还设有焊接机器人(4)，所述焊接机器人(4)的头部设有振镜，振镜与激光器(6)联通，所述压装工装(3)包含有工装支架(31)、伺服压机(33)、升降架(34)和压头(36)。
2.根据权利要求1所述的一种大压紧力锂电池汇流排焊接装置，其特征在于：所述工装支架(31)的侧方通过连接法兰(32)与压装机器人(2)互连，所述伺服压机(33)设置在工装支架(31)的中部，所述升降架(34)的后方连接在伺服压机(33)的头部，所述压头(36)设置在升降架(34)的下方，所述升降架(34)的上方设有变位测距部(35)。
3.根据权利要求2所述的一种大压紧力锂电池汇流排焊接装置，其特征在于：所述压头(36)包含有压紧板(361)，所述压紧板(361)上均匀分布有通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁付贵，孙贵玢，于晓鹏，
申请(专利权)人：豪森润博智能装备常州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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