一种金属铸件制备模具制造技术

本技术公开了一种金属铸件制备模具，属于模具领域，包括模具本体，设置的脱模机构配合上模具本体的使用，当金属溶液倒入到模具本体上的铸造腔中并经过冷却成型需要脱模时，开启电动推杆推动推动板通过T型滑槽顺着T型滑轨向左侧方向移动，且在移动的过程中转动杆将在斜滑槽内滚动，并在从最高点向最低点滚动的过程中，将迫使侧板向上移动且使得导向杆顺着导向孔向上移动，最终，将位于铸造腔中的顶升板向上顶升，并在顶升的过程中将铸造腔中冷却成型后的金属铸件顶出，从而来达到对金属铸件实现自动顶升脱模的目的，以此方便对金属铸件脱模，无需采用人工脱模，不仅省时省力且减小了劳动强度，进而可提高金属铸件的铸造生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，特别涉及一种金属铸件制备模具。

技术介绍

1、金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

2、在现有技术中，在将液体金属溶液倒入到制备模具的铸造腔内经过冷却成型后可得到金属铸件，然而，由于金属溶液在制备模具的铸造腔内完全冷却的情况下，成型的金属会粘连在的铸造腔的内壁上，导致在进行人工脱模的时候不便于对金属铸件脱模，难以将成型的金属铸件从铸造腔中取下，而采用人工脱模则比较费时费力，且劳动强度大，并降低了金属铸件的铸造生产效率。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种金属铸件制备模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：

3、一种金属铸件制备模具，包括模具本体，所述模具本体的顶面开设有铸造腔，所述铸造腔的底面内设有脱模机构，且脱模机构包括固定板、底板、t型滑轨、安本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属铸件制备模具，包括模具本体（1），所述模具本体（1）的顶面开设有铸造腔（2），其特征在于：所述铸造腔（2）的底面内设有脱模机构（3），且脱模机构（3）包括固定板（4）、底板（5）、T型滑轨（8）、安装板（9）、顶升板（10）、侧板（12）、推动板（14）、电动推杆（16）和滚轮（19），所述模具本体（1）、固定板（4）和底板（5）之间通过支撑杆（6）固定连接在一起，且T型滑轨（8）固定连接在固定板（4）的顶面，所述安装板（9）固定连接在固定板（4）的顶面右侧，所述顶升板（10）通过底面的导向杆（11）活动连接在固定板（4）的上方并位于铸造腔（2）的底部内，且侧板（12）固定连...

【技术特征摘要】

1.一种金属铸件制备模具，包括模具本体（1），所述模具本体（1）的顶面开设有铸造腔（2），其特征在于：所述铸造腔（2）的底面内设有脱模机构（3），且脱模机构（3）包括固定板（4）、底板（5）、t型滑轨（8）、安装板（9）、顶升板（10）、侧板（12）、推动板（14）、电动推杆（16）和滚轮（19），所述模具本体（1）、固定板（4）和底板（5）之间通过支撑杆（6）固定连接在一起，且t型滑轨（8）固定连接在固定板（4）的顶面，所述安装板（9）固定连接在固定板（4）的顶面右侧，所述顶升板（10）通过底面的导向杆（11）活动连接在固定板（4）的上方并位于铸造腔（2）的底部内，且侧板（12）固定连接在顶升板（10）的底面，所述电动推杆（16）固定连接在安装板（9）的右侧壁上，且推动板（14）固定连接在电动推杆（16）的输出端上并通过底面的t型滑槽（15）与t型滑轨（8）活动连接，两个所述滚轮（19）分别通过相对面上的转动杆（20）活动连接在推动板（14）的两侧，且滚轮（19）还与侧板（12）活动连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件制备模具，其特征在于：所述模具本体（1）的底面与固定板（4）的顶面之间和固定板（4）的底面和底板（5）的顶面四个角端部位之间分别固定安装有支撑杆（6）。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件制备模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕群，
申请(专利权)人：济南鑫烨消失模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：