【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石墨电极加工，尤其涉及一种石墨电极坯体再烘干装置。
技术介绍
1、石墨电极在制造过程中会吸收水分和湿气，若在使用过程中含水太多，将会增大电阻、降低导电性能并极速降低使用寿命，因此在焙烧之前，需要对石墨电极进行烘干以减少其中的水分。
2、现有技术中的石墨电极烘干装置通常为一个密闭烘干室，石墨电极在烘干室内进行烘干处理，烘干结束后，由工作人员打开烘干室上的门体，并把石墨电极从烘干室内取出，这种结构的烘干装置在实际使用时，工作人员每次打开烘干室的门体取出石墨电极时，烘干室内的热量会快速流逝，导致烘干室内温度急速下降，在后续使用烘干室对石墨电极进行烘干时，还需等待烘干室内的温度上升后再对石墨电极进行烘干处理，这不仅会浪费资源，而且会降低烘干室的加工效率。
3、所以，需要设计一种石墨电极坯体再烘干装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨电极坯体再烘干装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种石墨电极坯体再烘干装置，包括机箱，所述机箱内部的中间位置安装有可自动启闭的隔断门，所述隔断门把机箱内分隔成烘干区域与取料区域，所述机箱的内部安装有可移动的放置架，所述放置架通过移动组件装配在机箱内。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述移动组件包括滑轨、轮架、驱动轮与驱动电机，所述滑轨固定安装在机箱的内底部，所述轮架滑动装配在滑轨上，所述驱动轮通过轮轴
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨与轮架至少为两个，且两个轮架分别位于放置架的两侧。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨嵌入机箱的内底部，所述滑轨的顶端与机箱的内底面位于同一平面上。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述隔断门采用卷帘门。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述隔断门的外侧与机箱的内面相适配。
9、本技术通过设置隔断门，取料过程中，在隔断门的作用下，烘干区域内的热量不会大量流失，避免烘干区域内的温度急速下降，便于烘干区域后续对石墨电极进行烘干处理，避免出现资源浪费的现象，而且无需等待烘干室内的温度上升后再对石墨电极进行烘干处理，保证烘干装置对于石墨电极的烘干效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种石墨电极坯体再烘干装置，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)内部的中间位置安装有可自动启闭的隔断门(2)，所述隔断门(2)把机箱(1)内分隔成烘干区域(3)与取料区域(4)，所述机箱(1)的内部安装有可移动的放置架(5)，所述放置架(5)通过移动组件(6)装配在机箱(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种石墨电极坯体再烘干装置，其特征在于，所述移动组件(6)包括滑轨(61)、轮架(62)、驱动轮(63)与驱动电机(64)，所述滑轨(61)固定安装在机箱(1)的内底部，所述轮架(62)滑动装配在滑轨(61)上，所述驱动轮(63)通过轮轴转动装配在轮架(62)上，所述驱动电机(64)安装在轮架(62)上，且驱动电机(64)的输出轴与轮轴轴接，所述轮架(62)固定连接在放置架(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种石墨电极坯体再烘干装置，其特征在于，所述滑轨(61)与轮架(62)至少为两个，且两个轮架(62)分别位于放置架(5)的两侧。
4.根据权利要求2所述的一种石墨电极坯体再烘干装置，其特征在于，所述滑轨(61)嵌入机箱(1)的内底
5.根据权利要求1所述的一种石墨电极坯体再烘干装置，其特征在于，所述隔断门(2)采用卷帘门。
6.根据权利要求1所述的一种石墨电极坯体再烘干装置，其特征在于，所述隔断门(2)的外侧与机箱(1)的内面相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种石墨电极坯体再烘干装置，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)内部的中间位置安装有可自动启闭的隔断门(2)，所述隔断门(2)把机箱(1)内分隔成烘干区域(3)与取料区域(4)，所述机箱(1)的内部安装有可移动的放置架(5)，所述放置架(5)通过移动组件(6)装配在机箱(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种石墨电极坯体再烘干装置，其特征在于，所述移动组件(6)包括滑轨(61)、轮架(62)、驱动轮(63)与驱动电机(64)，所述滑轨(61)固定安装在机箱(1)的内底部，所述轮架(62)滑动装配在滑轨(61)上，所述驱动轮(63)通过轮轴转动装配在轮架(62)上，所述驱动电机(64)安装在轮架(62)上，且驱动电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：于仁标，江汉忠，张丽娟，
申请(专利权)人：南通市正大碳制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。