一种基板玻璃间隔材料承载台更换装置制造方法及图纸

本技术公开了一种基板玻璃间隔材料承载台更换装置，包括底座和承载台，底座固定连接有滑块，底座设置有承托板，底座固定连接有气缸，滑块上设置有灵活放置机构，灵活放置机构包括电机，电机固定连接有丝杆，丝杆螺纹连接有凸块，滑块开设有滑动窄口，承载台开设有滑槽，滑槽内开设有卡口，本申请利用了凸块在滑块上做往返运动，成功实现了将载有间隔材料的承载台进行快速更换，极大降低了更换承载台的时间，又由于承载台与底座可分离，使得工作人员在更换间隔材料的间隙可以在远离设备运转区的环境中整齐摆放间隔材料，不仅提高了间隔材料的整齐性，且由于自动化程度较高，降低了人工成本，极大提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃制造，具体为一种基板玻璃间隔材料承载台更换装置。

技术介绍

1、在液晶玻璃基板生产过程中，半成品加工工序尤其重要，半成品加工工序主要用于玻璃从马弗炉流出后进行横向分段裁切、上料、称重等系列处理步骤，工序任务为对成型下拉并经过横切分块的玻璃板进行传送、称重、纵切、分选、收包及向研磨投板，在实际生产过程中，部分产品会被收包暂存，收包方式为两台机器人配合作业，玻璃基板与间隔材料依次间隔存放在产品架上，间隔材料的更换效率直接影响整个收包暂存的连续性，同时影响产线稼动率。

2、目前，间隔材料承载台更换的方式为，首先将周边设备全部停机，人员进入设备运转区进行作业，通过多人配合作业，从而降低产线停机时间。

3、然而，人工操作靠近设备运转区进行作业，由于运转区温度较高，操作环境较差会使得工人对间隔材料的摆放整齐性无法保证在一个较高的水平，同时，多人配合工作，不仅增加了成本，还易导致因为设备运转区过于拥挤而发生烫伤等危险，使得作业过程中的危险性大大提高。

技术实现思路

1、本技术的目的在于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基板玻璃间隔材料承载台更换装置，包括底座(1)和设置在其顶面的承载台(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶面中部固定连接有滑块(501)，所述底座(1)的顶面位于滑块(501)两侧均设置有承托板(2)，所述底座(1)的底面位于承托板(2)的下方处固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端穿过底座(1)与承托板(2)的底面固定连接，所述滑块(501)上设置有灵活放置机构；

2.根据权利要求1所述的一种基板玻璃间隔材料承载台更换装置，其特征在于：所述丝杆(502)在滑块(501)的内壁上转动连接，所述凸块(503)的上部分伸出滑动窄口，所述滑块(501)的外壁贴合滑槽(...

【技术特征摘要】

1.一种基板玻璃间隔材料承载台更换装置，包括底座(1)和设置在其顶面的承载台(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶面中部固定连接有滑块(501)，所述底座(1)的顶面位于滑块(501)两侧均设置有承托板(2)，所述底座(1)的底面位于承托板(2)的下方处固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端穿过底座(1)与承托板(2)的底面固定连接，所述滑块(501)上设置有灵活放置机构；

2.根据权利要求1所述的一种基板玻璃间隔材料承载台更换装置，其特征在于：所述丝杆(502)在滑块(501)的内壁上转动连接，所述凸块(503)的上部分伸出滑动窄口，所述滑块(501)的外壁贴合滑槽(601)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚延坤，曹小宝，尤坤坤，杨佳男，方琳，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：