一种低砷长寿命轴承钢及短流程制备方法技术

本发明专利技术提供一种低砷长寿命轴承钢及短流程制备方法，涉及轴承钢的技术领域。所述成分为：C 0.95‑1.05%，Si 0.25‑0.35%，Mn 0.30‑0.41%，P≤0.01%，S≤0.003%，Cr 1.49‑1.54%，Mo≤0.003%，Ti≤0.0030%，As 0.005‑0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质。短流程制备方法是采用“高炉铁水预处理+转炉冶炼+VD真空精炼+连铸+热连轧机组”来生产控制残余元素砷的长寿命轴承钢。本发明专利技术在原料端使用部分低品位铁矿石生产轴承钢，该方法成本低、效率高、影响因素简单、操作便捷、适用范围广，利于工业生产实践和大规模推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承钢的，尤其涉及一种低砷长寿命轴承钢及短流程制备方法。

技术介绍

1、轴承是一种重要的基础件，被称为“高端装备的关节”。其中，高碳铬轴承钢gcr15作为现有技术中用量最大的轴承关键材料，在“碳达峰、碳中和”背景下钢铁企业绿色低碳转型发展的同时实现降本增效面临诸多挑战，并且在原料端使用低品位铁矿石生产将带来轴承钢中残余元素引起性能波动的问题。因此，如何生产低成本、高品质、长寿命的轴承钢是轴承工业亟待解决的技术难题。

2、已有研究表明，gcr15钢中非金属夹杂物分布、晶粒大小以及碳化物尺寸和均匀性对疲劳性能影响显著。其中以氧化夹杂为代表的非金属夹杂物已得到有效控制，特别是《gb/t 18254-2016 高碳铬轴承钢》已将氧元素限定在0.0012%以下更是证明了这一点；而其它残余元素标准仍处于高位，如晶界弱化元素砷元素不大于0.040%。生产中若残余元素砷含量接近0.040%，则产品性能将会出现波动，故实际生产中将残余元素砷含量限定为更低值，即砷元素不大于0.005%，但是为了获得如此低的砷元素含量，所需的工艺步骤和操作过程增加了冶本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低砷长寿命轴承钢，其特征在于，所述低砷长寿命轴承钢的化学成分按质量百分比计为：C 0.95-1.05%，Si 0.25-0.35%，Mn 0.30-0.41%，P≤0.01%，S≤0.003%，Cr 1.49-1.54%，Mo≤0.003%，Ti≤0.0030%，As 0.005-0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的低砷长寿命轴承钢，其特征在于，所述低砷长寿命轴承钢中热轧态组织为网状碳化物+珠光体；球化退火态中平均碳化物粒径为1.67-2.49μm，组织为粒状珠光体；调质态轴承钢平均碳化物粒径为1.98-3.66μm，组织结构为隐晶马氏...

【技术特征摘要】

1.一种低砷长寿命轴承钢，其特征在于，所述低砷长寿命轴承钢的化学成分按质量百分比计为：c 0.95-1.05%，si 0.25-0.35%，mn 0.30-0.41%，p≤0.01%，s≤0.003%，cr 1.49-1.54%，mo≤0.003%，ti≤0.0030%，as 0.005-0.020%，余量为fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的低砷长寿命轴承钢，其特征在于，所述低砷长寿命轴承钢中热轧态组织为网状碳化物+珠光体；球化退火态中平均碳化物粒径为1.67-2.49μm，组织为粒状珠光体；调质态轴承钢平均碳化物粒径为1.98-3.66μm，组织结构为隐晶马氏体、未溶碳化物和残余奥氏体，残余奥氏体体积分数为4.3-11.2%；原奥氏体晶粒尺寸为10.8-20.8μm。

3.根据权利要求1所述的低砷长寿命轴承钢，其特征在于，所述低砷长寿命轴承钢的厚度为50-60mm，硬度为62-67hrc，室温抗拉强度为2099-2278mpa、室温屈服强度为1540-1655mpa，室温伸长率为0.8-1.2%，室温收缩率为0.8-1.1%，冲击韧性为45-61j/cm2，室温条件下轴向拉压疲劳强度为950-1000mpa，以满足高品质、长寿命轴承对轴承钢质量与性能的要求。

4.一种基于权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝磊，董帅君，吴咏锦，毛新平，汪水泽，吴桂林，高军恒，吴宏辉，赵海涛，
申请(专利权)人：辽宁材料实验室，
类型：发明
国别省市：