一种可循环分离的气液分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种可循环分离的气液分离器，涉及气液分离器技术领域。本发明专利技术包括罐体，所述罐体的内部安装有上丝网滤芯与下丝网滤芯，所述下丝网滤芯位于上丝网滤芯的下方，所述罐体的内部滑动连接有转换活塞，转换活塞位于上丝网滤芯与下丝网滤芯之间，所述转换活塞能自动升降，所述转换活塞的顶部开设有收集槽，所述转换活塞的底部设置有导水管，所述导水管的底部设置有泄压阀，所述罐体的底部设置有排污管，所述排污管的内部设置有排污阀。本发明专利技术通过转换活塞的设置，能自由的切换分离空腔，再通过上丝网滤芯与下丝网滤芯的设置，能单独或者共同使用上丝网滤芯与下丝网滤芯进行分离，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气液分离器，具体涉及一种可循环分离的气液分离器。

技术介绍

1、气液分离器采用离心分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置。它主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成。其中丝网气液分离器主要利用气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动通过丝网时，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截下来，来实现分离。简单的说，就是液体颗粒太大，无法通过丝网的筛分。

2、现有的气液分离是在内部设置一组丝网过滤芯，由于该丝网过滤芯丝网目数固定，因此处理范围有限，分离负荷范围窄;同时现有的丝网气液分离器，在处理气体流速超过气体极限流速或者液气比后，分离效率急剧下降，易堵，严重影响分离质量。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于：为解决上述问题，本专利技术提供了一种可循环分离的气液分离器。

2、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种可循环分离的气液分离器，包括罐体，所述罐体的内部安装有上丝网滤芯与下丝网滤芯，所述下丝网滤芯位于上丝网滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可循环分离的气液分离器，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的内部安装有上丝网滤芯（2）与下丝网滤芯（3），所述下丝网滤芯（3）位于上丝网滤芯（2）的下方，所述罐体（1）的内部滑动连接有转换活塞（4），所述转换活塞（4）位于所述上丝网滤芯（2）与所述下丝网滤芯（3）之间，所述转换活塞（4）能自动升降，所述转换活塞（4）的顶部开设有收集槽（41），所述转换活塞（4）的底部设置有导水管（44），所述导水管（44）贯穿下丝网滤芯（3），所述导水管（44）的底部安装有封堵板（45），所述罐体（1）的内壁设置有导轨，封堵板（45）滑动连接在导轨中；

2.根据权利要求1所述...

【技术特征摘要】

1.一种可循环分离的气液分离器，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的内部安装有上丝网滤芯（2）与下丝网滤芯（3），所述下丝网滤芯（3）位于上丝网滤芯（2）的下方，所述罐体（1）的内部滑动连接有转换活塞（4），所述转换活塞（4）位于所述上丝网滤芯（2）与所述下丝网滤芯（3）之间，所述转换活塞（4）能自动升降，所述转换活塞（4）的顶部开设有收集槽（41），所述转换活塞（4）的底部设置有导水管（44），所述导水管（44）贯穿下丝网滤芯（3），所述导水管（44）的底部安装有封堵板（45），所述罐体（1）的内壁设置有导轨，封堵板（45）滑动连接在导轨中；

2.根据权利要求1所述的一种可循环分离的气液分离器，其特征在于，所述泄压阀包括固定连接在导水管（44）底部的导水头（46），所述导水头（46）的内壁设置有挡环（47），所述导水头（46）的内部设置有横撑（48），所述横撑（48）位于挡环（47）的上方，所述横撑（48）的底部安装有拉簧（49），所述拉簧（49）的底部固定连接有挡板（410），所述挡板（410）位于挡环（47）的下方，所述挡板（410）的外径小于挡环（47）的外径，且大于挡环（47）的内径。

3.根据权利要求2所述的一种可循环分离的气液分离器，其特征在于，所述导水头（46）的外径大于导水管（44）的外径。

4.根据权利要求3所述的一种可循环分离的气液分离器，其特征在于，所述收集槽（41）采用漏斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：李章伟，李煌，乔国刚，马国良，孙启峰，马居利，李刚，
申请(专利权)人：天津市恒立华机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：