【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工件毛料加工研磨设备，用于金属件表面自动研磨抛光设备。
技术介绍
1、研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面，尤其用于圆柱形的工件表面研磨加工，由于柱形金属件包括环形面和端面，现有研磨设备只能单一的对环形面或端面进行研磨，无法对柱形金属件整体表面进行研磨，整体研磨还需更换不同的设备进行加工，过程繁琐，影响研磨加工的进程，同时不具有更好的研磨效果，其次，由于研磨需要喷洒研磨液辅助研磨，而现有研磨设备用的研磨液无法进行回收利用，从而造成资源浪费。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供了一种工件毛料加工研磨设备，本专利技术是通过以下技术方案来实现的。
2、一种工件毛料加工研磨设备，包括圆柱形的工件a，包括：
3、加工台，所述加工台的顶部开设有加工槽，所述加工...
【技术保护点】
1.一种工件毛料加工研磨设备，包括圆柱形的工件A，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种工件毛料加工研磨设备，其特征在于，所述转动件还包括有支撑柱(700)和升降套(701)，所述支撑柱(700)的一端固定连接在加工台(100)顶部，且升降套(701)活动套接在支撑柱(700)另一端上，所述支撑柱(700)的一端转动连接有螺杆调节钮(702)，所述螺杆调节钮(702)与升降套(701)贯穿且螺纹配合，所述支撑柱(700)的一端固定连接有两个滑块(703)，所述升降套(701)的内壁开设有滑槽(704)，且滑槽(704)与滑块(703)滑动配合，所...
【技术特征摘要】
1.一种工件毛料加工研磨设备，包括圆柱形的工件a，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种工件毛料加工研磨设备，其特征在于，所述转动件还包括有支撑柱(700)和升降套(701)，所述支撑柱(700)的一端固定连接在加工台(100)顶部，且升降套(701)活动套接在支撑柱(700)另一端上，所述支撑柱(700)的一端转动连接有螺杆调节钮(702)，所述螺杆调节钮(702)与升降套(701)贯穿且螺纹配合，所述支撑柱(700)的一端固定连接有两个滑块(703)，所述升降套(701)的内壁开设有滑槽(704)，且滑槽(704)与滑块(703)滑动配合，所述第一支撑架(800)与第二支撑架(900)上均活动贯穿连接有插杆(1100)，所述加工槽(101)前后两侧的工作台上均开设有插槽。
3.根据权利要求2所述的一种工件毛料加工研磨设备，其特征在于，所述升降装置包括底座(200)，所述底座(200)固定安装在加工台(100)顶部后端的位置上，所述底座(200)的顶部竖直固定连接有两个滑杆(201)，两个所述滑杆(201)的一端共同固定连接有固定板(204)，所述滑杆(201)的一端活动连接有凸型升降座(205)，所述凸型升降座(205)的一侧固定连接有l型升降杆(206)，所述l型升降杆(206)的一端固定连接有上模座(207)，且上模座(207)位于加工槽(101)的正上方，所述吊架(1000)固定安装在上模座(207)的底部，所述底座(200)的顶部固定连接有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出轴固定连接有丝杆(203)，所述丝杆(203)的另一端与所述凸型升降座(205)贯穿且螺纹配合。
4.根据权利要求3所述的一种工件毛料加工研磨设备，其特征在于，所述驱动装置包括第一连接杆(804)、第二连接杆(904)、第二电机(500)和下模座(600)，所述第一连接杆(804)的一端固定连接有第四齿轮(802)，所述工件限位管(801)的一端连接有第三齿轮(803)，且第三齿轮(803)与第一连接杆(804)啮合连接，所述第一连接杆(804)的另一端固定连接有第一定位座(805)，所述第一定位座(805)的底部开设有第一方形槽，所述第二连接杆(904)的一端固定连接在工件限位架(901)底部，所述第二连接杆(904)的另一端固定连接有第二定位座(905)，所述第二定位座(905)的顶部开设有第二方形槽，所述第二电机(500)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张钟文，
申请(专利权)人：贵州鼎丰盛贸机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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