一种铁型覆砂叠箱生产风电主轴的铸件模具及铸造工艺制造技术

技术编号:41534232 阅读:27 留言:0更新日期:2024-06-03 23:11
本发明专利技术的一种铁型覆砂叠箱生产风电主轴的铸造模具及铸造工艺,包括铁型覆砂砂箱、铁型覆砂砂芯、用于制作浇注系统的浇注系统铁型和用于形成主轴铸件顶面的盖箱铁型,多个铁型覆砂砂芯和铁型覆砂砂箱分别由下至上依次交替叠加在浇注系统铁型上,并将盖箱铁型盖设在顶层的铁型覆砂砂箱上,形成主轴铸件型腔,盖箱铁型上设有浇口杯和多个补缩冒口,浇口杯与浇注系统连通,多个补缩冒口分别圆周阵列在浇口杯四周。还提供了风电主轴的铸造工艺。本发明专利技术能延长工装使用寿命和提高工艺出品率,能提升铸件性能,能提升生产效率,能缩短加工周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造,具体涉及一种铁型覆砂叠箱生产风电主轴的铸造模具及铸造工艺。


技术介绍

1、风电主轴铸件生产,行业主要有两种比较盛行的工艺:自硬树脂砂工艺和金属型工艺。

2、自硬树脂砂工艺的优点是型砂强度高,铁水浇注后冷却缓慢,铸件延伸率高而抗拉强度低,抗拉强度很难突破到400mpa以上,只能通过添加贵重合金才能稍微提高一些抗拉强度,减重降本空间很小,仅适合生产全铁素体基体球墨铸铁件;缺点是:铸造造型过程复杂,铸件热节位置需要放置大量冷铁,铸件清理打磨工作量大,生产效率低;铸造砂用量大,砂铁比一般在3:1及以上,环保压力大,生产成本高;砂箱体积大,成本高;铁水浇注后保温时间长,浇注后需要7天以上才能开箱取出铸件,工装周转时间长;需要靠多处冒口补缩,铸件出品率低。

3、金属型工艺的优点是造型简单,合箱效率高;铁水冷却速度快,减少了冷铁使用数量,提高了铸件抗拉强度;刚性铸型减少了补缩冒口数,提高了工艺出品率。缺点是:金属型制作成本高,使用寿命一般在20-30次,每使用3次左右就要重新加工内腔,且使用次数多后表面出现脱碳层,铸件表面质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.铁型覆砂叠箱生产风电主轴的铸造模具,其特征在于,包括铁型覆砂砂箱、铁型覆砂砂芯、用于制作浇注系统的浇注系统铁型和用于形成主轴铸件顶面的盖箱铁型,多个铁型覆砂砂芯和铁型覆砂砂箱分别由下至上依次交替叠加在浇注系统铁型上,并将盖箱铁型盖设在顶层的铁型覆砂砂箱上,形成主轴铸件型腔,盖箱铁型上设有浇口杯和多个补缩冒口,浇口杯与浇注系统连通,多个补缩冒口分别圆周阵列在浇口杯四周。

2.根据权利要求1所述的铁型覆砂叠箱生产风电主轴的铸造模具,其特征在于,所述浇注系统铁型包括浇注系统上铁型、浇注系统下铁型、用于浇注系统上铁型覆砂的浇注系统上模具和用于浇注系统下铁型覆砂的浇注系统下模具,所...

【技术特征摘要】

1.铁型覆砂叠箱生产风电主轴的铸造模具,其特征在于,包括铁型覆砂砂箱、铁型覆砂砂芯、用于制作浇注系统的浇注系统铁型和用于形成主轴铸件顶面的盖箱铁型,多个铁型覆砂砂芯和铁型覆砂砂箱分别由下至上依次交替叠加在浇注系统铁型上,并将盖箱铁型盖设在顶层的铁型覆砂砂箱上,形成主轴铸件型腔,盖箱铁型上设有浇口杯和多个补缩冒口,浇口杯与浇注系统连通,多个补缩冒口分别圆周阵列在浇口杯四周。

2.根据权利要求1所述的铁型覆砂叠箱生产风电主轴的铸造模具,其特征在于,所述浇注系统铁型包括浇注系统上铁型、浇注系统下铁型、用于浇注系统上铁型覆砂的浇注系统上模具和用于浇注系统下铁型覆砂的浇注系统下模具,所述浇注系统上模具与浇注系统上铁型合围形成浇注系统上覆砂层,浇注系统上覆砂层填充有自硬树脂砂,使自硬树脂砂与浇注系统上铁型粘接形成浇注系统上铸型,浇注系统下模具与浇注系统下铁型合围形成浇注系统下覆砂层,浇注系统下覆砂层填充有自硬树脂砂,使自硬树脂砂与浇注系统下铁型粘接形成浇注系统下铸型,浇注系统上铸型和浇注系统下铸型合围形成浇注系统空腔,浇注系统上铸型和浇注系统下铸型之间设有泡沫陶瓷过滤片。

3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴宝成晏祥志马永明胡世安崔炜董恩富张潮陶前昭
申请(专利权)人:广西玉柴铸造有限公司
类型:发明
国别省市:

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