一种导风筒自动翻边机制造技术

本发明专利技术涉及翻边机技术领域，具体公开了一种导风筒自动翻边机，包括：工作台，工作台的上方设置有升降台，升降台表面放置有工件本体，工件本体中部设置有定位件；拉紧轴上端外侧套设有锥体，工件本体的内侧设置有多个呈环形阵列分布的涨具，螺母和轴承将锥体由上而下压入多个斜楔之间；有益效果为：通过在工件本体内侧设置有多个呈环形阵列分布的涨具，多个涨具相互靠近的一端均固定安装有斜楔，拉紧轴穿过该开口且上端活动套设有锥体，锥体呈圆台状并由螺母和轴承向下压入多个斜楔之间，从而能够对工件本体进行稳定定位，而锥体、斜楔和涨具均可在拉紧轴外侧旋转，保证工件本体转动过程中能够始终保持稳定的定位效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及翻边机，具体为一种导风筒自动翻边机。

技术介绍

1、导风筒是局部通风用的导风装置，对于硬质材料(如金属材料)的导风筒而言，其边缘处需进行翻边处理，翻边后的法兰平面用作装配支架、电机等零部件，同时能提高自身强度和抗性变能力。

2、公开号为cn206794467u的中国专利技术公开了导风筒翻边机，该装置的多个张紧臂由驱动模块控制张紧，使多个张紧臂上的多个张紧圆弧面在张紧过程中始终保持圆周状，实现对导风圆筒的固定。

3、该装置在使用时，需手动操作旋转手轮驱动丝杆轴转动，来实现张紧臂的张开和收缩，而由于工件在加工时需要保持转动状态，易导致张紧臂松弛，从而影响对工件的定位效果，工件在转动过程中难以保持稳定的定位。为此，本专利技术提出一种导风筒自动翻边机用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种导风筒自动翻边机，以解决上述
技术介绍
中提出的工件在转动过程中难以保持稳定定位的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种导风筒自动翻边机，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种导风筒自动翻边机，其特征在于：所述导风筒自动翻边机包括：

2.根据权利要求1所述的一种导风筒自动翻边机，其特征在于：所述升降台(2)的上表面转动安装有转盘(45)，所述转盘(45)的表面固定安装有多个呈环形阵列分布的导轨(46)，且导轨(46)外侧滑动安装有滑块(47)，所述斜楔(43)固定安装在滑块(47)上。

3.根据权利要求2所述的一种导风筒自动翻边机，其特征在于：所述转盘(45)的下表面中部固定连接有空心的传动轴(48)，所述传动轴(48)的外侧通过轴承活动套设有轴套(49)，且轴套(49)与升降台(2)固定连接，所述拉紧轴(41)的下端活动贯穿传...

【技术特征摘要】

1.一种导风筒自动翻边机，其特征在于：所述导风筒自动翻边机包括：

2.根据权利要求1所述的一种导风筒自动翻边机，其特征在于：所述升降台(2)的上表面转动安装有转盘(45)，所述转盘(45)的表面固定安装有多个呈环形阵列分布的导轨(46)，且导轨(46)外侧滑动安装有滑块(47)，所述斜楔(43)固定安装在滑块(47)上。

3.根据权利要求2所述的一种导风筒自动翻边机，其特征在于：所述转盘(45)的下表面中部固定连接有空心的传动轴(48)，所述传动轴(48)的外侧通过轴承活动套设有轴套(49)，且轴套(49)与升降台(2)固定连接，所述拉紧轴(41)的下端活动贯穿传动轴(48)并延伸至工作台(1)内腔，所述拉紧轴(41)的下端安装有驱动其上下移动的拉紧气缸(14)。

4.根据权利要求3所述的一种导风筒自动翻边机，其特征在于：所述工作台(1)的表面安装有减速机(12)，所述传动轴(48)的外侧安装有驱动齿轮组(13)，所述减速机(12)通过驱动齿轮组(13)驱动传动轴(48)转动，所述升降台(2)表面安装有多个均匀散布的辊筒(21)，所述转盘(45)、涨具(44)和工件本体(3)均由上而下压在辊筒(21)上侧。

5.根据权利要求1所述的一种导风筒自动翻边机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁挺，徐孝红，俞圆圆，王丽斌，
申请(专利权)人：新昌县艾福特制冷有限公司，
类型：发明
国别省市：