一种液体膜蒸馏分离方法、装置及系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种液体膜蒸馏分离方法、装置及系统，该膜蒸馏分离方法是使料液和传热液分别从交错式膜丝组件中流动；所述的交错式膜丝组件包括供料液流经的膜元件，以及嵌入多个膜元件之间、供传热液流经的换热管。本发明专利技术膜元件内的膜丝之间的紧密排列为膜蒸馏提供了表面加热的条件，从而达到缓解膜边界层的温差极化的效果；且膜元内的膜丝密排，在料液流经膜元件时，膜丝起到折流板的作用，起流体扰动、降低边界层的作用，从而减缓浓差/温差极化现象的发生，并降低污染物在膜面沉积或堵塞膜孔的趋势，能够有效缓解浓差/温差极化和膜污染，提高稳定通量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液体膜蒸馏分离方法、装置及系统，属于膜蒸馏。

技术介绍

1、膜蒸馏(md)是一种混合技术，结合了膜分离和热蒸馏的优点。分离机理是基于跨膜部分的蒸气压，导致仅水蒸气分子通过疏水微滤膜传输。为了确保有效的驱动力和相对较高的馏出物通量，进料溶液需要连续加热。当挥发性蒸汽穿过膜到达馏出物侧时，由于膜的表面张力和疏水性，液体不会进入膜孔。水蒸气通过一系列操作配置在馏出物侧收集和冷凝，与其他脱盐工艺相比，md具有多种优势，包括非挥发性化合物的高去除率，低浓度极化(cp)，有限的结垢以及即使在蒸馏高盐溶液时也具有较低的操作压力和温度。因此，md技术作为压力驱动膜分离和传统热驱动分离工艺的替代方案引起了人们的兴趣，适用于海水淡化和废水处理工艺。

2、尽管有这些优势，但大规模md的工业应用主要受到温度极化(tp)等技术挑战的限制，导致馏分油通量低，能耗高。温差极化(tp)描述了主体进料溶液的温度与膜的界面温度不同的情况。tp被认为是md工艺的关键因素，对减少通量有严重影响。在膜表面的水蒸发过程中，蒸发的潜热使液体冷却。因此，进料侧的界面温度低于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种液体膜蒸馏分离方法，其特征在于，是使料液和传热液分别从交错式膜丝组件中流动；所述的交错式膜丝组件包括供料液流经的膜元件，以及嵌入多个膜元件之间、供传热液流经的换热管。

2.根据权利要求1所述的液体膜蒸馏分离方法，其特征在于，所述的料液的流速为200-1200L/min；传热液的进液温度问35-90℃；

3.根据权利要求2所述的液体膜蒸馏分离方法，其特征在于，所述的换热管的数量为多根，且分布于中空纤维膜丝之间，并且换热管与中空纤维膜丝之间的夹角范围是10°-90°。

4.根据权利要求1任一所述的液体膜蒸馏分离方法，其特征在于，所述的膜元件的材质选...

【技术特征摘要】

1.一种液体膜蒸馏分离方法，其特征在于，是使料液和传热液分别从交错式膜丝组件中流动；所述的交错式膜丝组件包括供料液流经的膜元件，以及嵌入多个膜元件之间、供传热液流经的换热管。

2.根据权利要求1所述的液体膜蒸馏分离方法，其特征在于，所述的料液的流速为200-1200l/min；传热液的进液温度问35-90℃；

3.根据权利要求2所述的液体膜蒸馏分离方法，其特征在于，所述的换热管的数量为多根，且分布于中空纤维膜丝之间，并且换热管与中空纤维膜丝之间的夹角范围是10°-90°。

4.根据权利要求1任一所述的液体膜蒸馏分离方法，其特征在于，所述的膜元件的材质选自pp、pvdf、pes、psf、sps、ptfe或者pan，所述的换热管的材质为hdpe、uhmwpe、lcp、pom、ldpe、eva、pps、pbt、ptfe、pa66、pa6、peek、psu、pmma、pc、tpu、abs、pvc、pvdf、s...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔朝亮，张方莉，傅淼，吴成，汪朝晖，周玥，陈日志，邢卫红，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：