一种热压注双层壁冷陶瓷型芯及其制备方法技术

技术编号:41525783 阅读:46 留言:0更新日期:2024-06-03 23:00
本发明专利技术是关于一种热压注双层壁冷陶瓷型芯及其制备方法,其中,所述制备方法包括如下步骤:将有机模具和支撑体组装在外形模具内;将陶瓷型芯浆料注入外形模具中进行热压注成型,成型出包裹有机模具和支撑体的陶瓷素坯;其中,支撑体用于形成所述热压注双层壁冷陶瓷型芯上的第一壁的骨架,且第一壁为厚度大于5mm的壁;有机模具用于成型出热压注双层壁冷陶瓷型芯的空心结构;对包裹有机模具和支撑体的陶瓷素坯进行去除有机模具处理、脱脂处理、烧结处理,得到热压注双层壁冷陶瓷型芯。本发明专利技术主要用于解决采用热压注工艺制备复杂结构陶瓷型芯时由于厚薄区域收缩和变形不协调导致的开裂和变形问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种航空关键零部件精密铸造,特别是涉及一种热压注双层壁冷陶瓷型芯及其制备方法


技术介绍

1、先进航空发动机是世界各国为保证国家安全和利益而竞相研发的重要目标,单晶高温合金涡轮空心叶片是航空发动机中工作环境最苛刻的部件。因此,涡轮空心叶片的内部冷却结构设计和成型成为了实现高性能航空发动机设计需求的重中之重。

2、双层壁冷结构的单晶高温合金叶片是下一代航空发动机的首选,叶片复杂冷却结构的成型是通过精密铸造过程中的陶瓷型芯来实现的。双层壁冷陶瓷型芯具有复杂几何结构、超薄结构设计、不同区域厚薄差异较大等特点,这些结构特点给陶瓷型芯成型和脱脂烧结过程中的型芯变形和精度控制带来了巨大的挑战。在复杂结构陶瓷型芯的制备过程中,精度和变形的控制成为其亟需攻克的关键技术。

3、目前,现有技术主要采用多套金属模具分型成形型芯部件后,再进行组装制备出双层壁冷陶瓷型芯;该工艺能把厚度差异较大的型芯区域分开成形后进行组装,能显著改善型芯复杂形状和厚度差异导致的收缩变形不协调和精度差的问题。但是,上述整个工艺过程的制备周期长、模具数量多、模具设计本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热压注双层壁冷陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,其包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的热压注双层壁冷陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,所述热压注双层壁冷陶瓷型芯的制备方法,还包括:

3.根据权利要求2所述的热压注双层壁冷陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,

4.根据权利要求2或3所述的热压注双层壁冷陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,所述制备支撑体步骤,包括:

5.根据权利要求1所述的热压注双层壁冷陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,所述热压注双层壁冷陶瓷型芯的制备方法,还包括:

6.根据权利要求1所述的热压注双层壁冷陶瓷型芯的制备...

【技术特征摘要】

1.一种热压注双层壁冷陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,其包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的热压注双层壁冷陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,所述热压注双层壁冷陶瓷型芯的制备方法,还包括:

3.根据权利要求2所述的热压注双层壁冷陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,

4.根据权利要求2或3所述的热压注双层壁冷陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,所述制备支撑体步骤,包括:

5.根据权利要求1所述的热压注双层壁冷陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,所述热压注双层壁冷陶瓷型芯的制备方法,还包括:

6.根据权利要求1所述的热压注双层壁冷陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,所述热压...

【专利技术属性】
技术研发人员:李乔磊李金国张朝威梁静静周亦胄
申请(专利权)人:中国科学院金属研究所
类型:发明
国别省市:

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