切刀凸轮结构及自动车床制造技术

技术编号:41521377 阅读:75 留言:0更新日期:2024-05-30 14:56
本申请提供一种切刀凸轮结构及自动车床,切刀凸轮结构包括凸轮本体,凸轮本体具有轴孔,轴孔位于凸轮本体圆心处,且轴孔贯穿凸轮本体两侧;凸轮本体具有两进刀部及两退刀部,两进刀部及两退刀部环轴孔分布,且进刀部与退刀部交错设置;进刀部半径大于退刀部半径,且两进刀部沿轴孔对称设置;通过设置两进刀部及两退刀部,使得切刀凸轮每转一个回转,可带动刀具完成两次进刀及两次退刀,也即切刀凸轮每转一个回转,刀具完成两个加工过程,实现两次切削,转轴在同等转速下,相较于现有技术中切刀凸轮,设置两进刀部及两退刀部的切刀凸轮使得零件加工效率提升一倍。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动车床,具体地,涉及一种切刀凸轮结构及自动车床


技术介绍

1、走刀式自动车床是一种通过凸轮来控制加工程序的自动加工加床,在机械自动化机床中使用较为广泛,走刀式的加工过程,是用筒夹夹住工件,通时车刀前后左右移动来加工工件,走刀式自动车床装有5把刀,刀架按顺序为1号,2号3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀,1号与5号是车削外径,2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝维、1只板牙同时进行切削加工,并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作,复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆推面、圆面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序,全过程经一次加工即可完成,其操作机构通过驱动凸轮的运转来协调各个部件配合运动,完成整个切割的工作,因此切割动作完成是否顺畅及切割质量和凸轮的曲线设计至关重要。

2、如申请号为cn200920236614.4所揭示的自动车床,其加工速度是凸轮转一圈,加工完一个零件,当材料接近刀具时,凸轮是经由主杠杆带动刀具偏摆,以进行进刀或退刀,从而完成车削工作,凸轮每转一个回转本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种切刀凸轮结构,其特征在于,包括凸轮本体(1),所述凸轮本体(1)具有轴孔(11),所述轴孔(11)位于所述凸轮本体(1)圆心处,且所述轴孔(11)贯穿所述凸轮本体(1)两侧;所述凸轮本体(1)具有两进刀部(12)及两退刀部(13),两所述进刀部(12)及两所述退刀部(13)环所述轴孔(11)分布,且所述进刀部(12)与所述退刀部(13)交错设置;所述进刀部(12)半径大于所述退刀部(13)半径,且两所述进刀部(12)沿所述轴孔(11)对称设置。

2.根据权利要求1所述的切刀凸轮结构,其特征在于,所述进刀部(12)具有凸轮缘(121),所述凸轮缘(121)横剖面呈弧形。...

【技术特征摘要】

1.一种切刀凸轮结构,其特征在于,包括凸轮本体(1),所述凸轮本体(1)具有轴孔(11),所述轴孔(11)位于所述凸轮本体(1)圆心处,且所述轴孔(11)贯穿所述凸轮本体(1)两侧;所述凸轮本体(1)具有两进刀部(12)及两退刀部(13),两所述进刀部(12)及两所述退刀部(13)环所述轴孔(11)分布,且所述进刀部(12)与所述退刀部(13)交错设置;所述进刀部(12)半径大于所述退刀部(13)半径,且两所述进刀部(12)沿所述轴孔(11)对称设置。

2.根据权利要求1所述的切刀凸轮结构,其特征在于,所述进刀部(12)具有凸轮缘(121),所述凸轮缘(121)横剖面呈弧形。

3.根据权利要求1所述的切刀凸轮结构,其特征在于,所述进刀部(12)具有凸轮缘(121),所述凸轮缘(121)包括第一部分(1211)及第二部分(1212),所述第一部分(1211)与所述第二部分(1212)连接,所述第一部分(121...

【专利技术属性】
技术研发人员:李志东余志深黄源
申请(专利权)人:奇华惠州精密制造技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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