本技术涉及风管焊接技术领域，具体为一种风管焊接设备，包括底座、设备本体、放料杆、控制箱、焊接台、焊枪和调节装置，设备本体与底座的表面固定连接，放料杆设置在设备本体的表面，控制箱与设备本体的表面固定连接，焊接台与设备本体的表面固定连接，焊枪设置在焊接台的表面，调节装置设置在设备本体的表面，调节装置包括移动槽，移动槽开设在设备本体的表面，移动槽的内壁滑动连接有安装座，放料杆与安装座的表面固定连接。本技术，通过设置调节装置，便于对放料杆进行快速升降调节，使其面对不同大小的管材上料时更加方便，对此有效地提升了设备的易用性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风管焊接，尤其涉及一种风管焊接设备。
技术介绍
1、现有厂房或设施上均配置有大量风管，以供应产品制程所需的气体，或者排放产品制程所产生的气体，因此风管大量投入使用，且风管在生产时需要使用焊接设备辅助作业。
2、现有技术中诸如cn116117423a，一种风管焊接设备；本专利技术包括底架，底架底部固定连接有支柱，底架上固定连接一对用于对风管支撑的支撑架，支撑架上设有多个滚动辊；底架一侧固定连接有固定架，固定架上安装有升降气缸，升降气缸上安装有用于对两个风管焊接的焊枪；底架两侧安装有用于带动风管移动的驱动机构，驱动机构包括连接架，连接架上对称连接有一对可移动的滑块，滑块上方均依次连接有同轴转动的第一皮带轮、齿轮和第一驱动轮；其中一个滑块上安装有电机，两第一皮带轮之间传动连接有皮带线；本专利技术通过设有驱动机构和驱动组件，能够带动风管的多种运动，方便对风管的焊接。
3、由于现有的放料管采用固定一体式连接，在对大小不同的管材进行上料时无法满足管材与焊枪之间的间距问题，导致焊接不便，对此需要进行改进。
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【技术保护点】
1.一种风管焊接设备，包括底座(1)、设备本体(2)、放料杆(3)、控制箱(4)、焊接台(5)、焊枪(6)和调节装置(7)，其特征在于：所述设备本体(2)与底座(1)的表面固定连接，所述放料杆(3)设置在设备本体(2)的表面，所述控制箱(4)与设备本体(2)的表面固定连接，所述焊接台(5)与设备本体(2)的表面固定连接，所述焊枪(6)设置在焊接台(5)的表面，所述调节装置(7)设置在设备本体(2)的表面，所述调节装置(7)包括移动槽(71)，所述移动槽(71)开设在设备本体(2)的表面，所述移动槽(71)的内壁滑动连接有安装座(72)，所述放料杆(3)与安装座(72)的表面固定连接。...
【技术特征摘要】
1.一种风管焊接设备，包括底座(1)、设备本体(2)、放料杆(3)、控制箱(4)、焊接台(5)、焊枪(6)和调节装置(7)，其特征在于：所述设备本体(2)与底座(1)的表面固定连接，所述放料杆(3)设置在设备本体(2)的表面，所述控制箱(4)与设备本体(2)的表面固定连接，所述焊接台(5)与设备本体(2)的表面固定连接，所述焊枪(6)设置在焊接台(5)的表面，所述调节装置(7)设置在设备本体(2)的表面，所述调节装置(7)包括移动槽(71)，所述移动槽(71)开设在设备本体(2)的表面，所述移动槽(71)的内壁滑动连接有安装座(72)，所述放料杆(3)与安装座(72)的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种风管焊接设备，其特征在于：所述安装座(72)的表面固定连接有驱动机(73)，所述驱动机(73)的驱动端传动连接有导轮(74)，所述设备本体(2)的表面固定连接有齿轨(75)。
3.根据权利要求2所述的一种风管焊接设备，其特征在于：所述导轮(74)与齿轨(75)的表面啮合传动，所述设备本体(2)的表面开设有定位孔(76)，所述安装座(72)的表面固定连接有固定板(77)，所述固定板(77)的表面滑动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈皓贤，杨健，陈志森，
申请(专利权)人：广州华安通风科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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