【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于大型飞机制造,尤其涉及一种复合材料坯料的覆合方法。
技术介绍
1、在大型飞机制造中,复合材料已普及应用于制备机翼、机身、主梁等部件。其中复合材料的预浸料是浸渍树脂基体的纤维片材或其织物,是制造纤维增强树脂基复合材料的一种中间材料;而复合材料坯料则是由预浸料和干纤维布的覆合而成。但是,现有复合材料坯料都是采用手动铺贴操作,覆合效率极慢,制造周期长,而且容易出现复合材料坯料不平整和褶皱现象,同时孔隙较多(该孔隙是复合材料内部的、几何尺寸很小的、多点分布的孔洞,而且孔隙属于复合材料零件最为严重也是最为常见的缺陷,主要由于层间内的气体无法传导出来。),覆合质量不佳。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的上述问题,本专利技术提供了一种复合材料坯料的覆合方法。
2、为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:
3、本专利技术提供了一种复合材料坯料的覆合方法,包括以下步骤:
4、s1.将连续纤维或织物浸渍于树脂中,得到预浸料,所述预浸料的树脂含量
...【技术保护点】
1.一种复合材料坯料的覆合方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的复合材料坯料的覆合方法,其特征在于,步骤S3中,所述预浸料和干纤维布经过2组以上擀压滚轮和擀压底板的擀压、覆合,使预浸料和干纤维布的覆合平整和减小孔隙,以及将复合材料坯料两侧的毛边切除。
3.根据权利要求1或2所述的复合材料坯料的覆合方法,其特征在于,步骤S2和S3的预浸料与干纤维布的幅宽相同,或者预浸料的幅宽大于干纤维布的幅宽,或者预浸料的幅宽小于干纤维布的幅宽。
4.根据权利要求1或2所述的复合材料坯料的覆合方法,其特征在于,步骤S1中的树脂为环
...【技术特征摘要】
1.一种复合材料坯料的覆合方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的复合材料坯料的覆合方法,其特征在于,步骤s3中,所述预浸料和干纤维布经过2组以上擀压滚轮和擀压底板的擀压、覆合,使预浸料和干纤维布的覆合平整和减小孔隙,以及将复合材料坯料两侧的毛边切除。
3.根据权利要求1或2所述的复合材料坯料的覆合方法,其特征在于,步骤s2和s3的预浸料与干纤维布的幅宽相同,或者预浸料的幅宽大于干纤维布的幅宽,或者预浸料的幅宽小于干纤维布的幅宽。
【专利技术属性】
技术研发人员:张云锋,
申请(专利权)人:珠海领航复合材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。