【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种聚丙烯类树脂发泡颗粒的制造方法，详细而言，涉及一种使用了含有聚丙烯类树脂发泡成型体的消费后材料的树脂材料的聚丙烯类树脂发泡颗粒的制造方法。
技术介绍
1、使用了聚丙烯类树脂的聚丙烯类树脂发泡成型体的轻量性、缓冲性及韧性优异。因此，聚丙烯类树脂发泡成型体被广泛用作保险杠芯材、片芯材、遮阳板芯材等汽车用缓冲材料或电气电子设备包装材料等缓冲包装材料等。此外，在使用这样的聚丙烯类树脂发泡成型体的同时，还进行了在聚丙烯类树脂发泡成型体的制造工序中产生的废料等的再利用、或者在同一工场或同一工序内产生的聚丙烯类树脂发泡成型体的废料等的使用这样的回收利用(recycle)。
2、在近年来的推进循环型社会的活动中，不仅对上述废料等的再利用或所述废料的使用这样的回收利用的社会要求在升高，而且对将最终使用者使用过的废弃物用作再生材料的社会要求也在升高。以下，有时将上述再生材料称为消费后(post consumer)材料。
3、对此，提出了一种与使用过的聚烯烃类树脂发泡成型体的利用相关的技术。例如，专利文献1～3中提出了以下技术：混合将废聚烯烃类树脂发泡成型体粉碎并造粒而得到的造粒物与原生聚烯烃类树脂，制作颗粒，使发泡剂浸渍在该颗粒中等，从而制造聚烯烃类树脂发泡成型体。这些文献中说明了以下主旨：相较于使用原生聚烯烃类树脂制造的发泡成型体，由上述技术提供的发泡成型体的品质下降少。
4、此外，专利文献4中提出了以下技术：对含有60重量％以上的聚丙烯类树脂的基材树脂进行挤出处理，制成挤出树脂，在该挤出树脂
5、现有技术文献
6、专利文献
7、专利文献1：日本特开2005-297464号公报
8、专利文献2：日本特开2006-116818号公报
9、专利文献3：日本特开2007-283576号公报
10、专利文献4：日本特开平8-281762号公报
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题
2、然而，为了提高发泡成型体的设计性，有时使聚丙烯类树脂发泡体含有炭黑。以下，有时将炭黑仅记载为cb。例如，作为汽车用缓冲构件，黑色的聚丙烯类树脂发泡体的需要正在升高。因此，期待在黑色的聚丙烯类树脂发泡体的制造中也利用消费后材料。特别是若能够使用含有cb的发泡成型体的消费后材料重新制造黑色的聚丙烯类树脂发泡体，则也可对cb进行回收利用，而且能够减少新掺合的cb量，因而优选。然而，上述专利文献1～4均未对含有cb的发泡成型体的消费后材料的利用进行任何研究。
3、因此，本申请专利技术人对使用了含有cb的聚丙烯类树脂发泡成型体的消费后材料的黑色发泡颗粒成型体的制造进行了研究。通过该研究得知，相较于使用不含有cb的消费后材料制造的发泡颗粒成型体，使用含有cb的消费后材料制造的发泡颗粒成型体有外观不良、拉伸强度或压缩强度这样的物性差的倾向。
4、本专利技术鉴于上述背景而完成。即，为了可提供使用含有cb的聚丙烯类树脂发泡成型体的消费后材料且外观及物性优异的黑色的发泡颗粒成型体，本专利技术提供一种包含含有cb的聚丙烯类树脂发泡成型体的消费后材料的聚丙烯类树脂发泡颗粒的制造方法。
5、解决技术问题的技术手段
6、本专利技术的聚丙烯类树脂发泡颗粒的制造方法包括：混合工序，其中，使用挤出机，将230℃、负荷2.16kg下的熔体流动速率为1g/10分钟以上且15g/10分钟以下的聚丙烯类树脂、及包含聚丙烯类树脂发泡成型体的消费后材料的回收物的聚丙烯类树脂回收物进行熔融混合，得到混合物；挤出工序，其中，将所述混合工序中得到的所述混合物从所述挤出机中挤出并切断，得到聚丙烯类树脂颗粒；及，发泡工序，其中，使发泡剂浸渍于所述挤出工序中得到的所述聚丙烯类树脂颗粒中，使浸渍有发泡剂的该聚丙烯类树脂颗粒进行发泡，得到聚丙烯类树脂发泡颗粒，所述制造方法的特征在于，所述混合物中，所述聚丙烯类树脂的掺合比例为30重量％以上且90重量％以下，并且所述聚丙烯类树脂回收物的掺合比例为10重量％以上且70重量％以下(其中，聚丙烯类树脂与聚丙烯类树脂回收物的合计为100重量％)，所述聚丙烯类树脂回收物含有炭黑，所述聚丙烯类树脂回收物中的所述炭黑的含有比例为0.5重量％以上且5重量％以下，所述聚丙烯类树脂回收物的熔点为135℃以上且160℃以下，所述聚丙烯类树脂回收物在230℃、负荷2.16kg下的熔体流动速率高于所述聚丙烯类树脂在230℃、负荷2.16kg下的熔体流动速率，所述聚丙烯类树脂回收物的熔体流动速率与所述聚丙烯类树脂的熔体流动速率之差((聚丙烯类树脂回收物的熔体流动速率)-(聚丙烯类树脂的熔体流动速率))为0.1g/10分钟以上且12g/10分钟以下。
7、专利技术效果
8、本专利技术提供一种适合于使用含有cb的聚丙烯类树脂发泡成型体的消费后材料制造聚丙烯类树脂发泡颗粒的制造方法。通过使用本专利技术制造的聚丙烯类树脂发泡颗粒，能够提供一种含有cb的聚丙烯类树脂发泡成型体的消费后材料得以有效使用，同时外观及物性优异的聚丙烯类树脂发泡颗粒成型体。
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1.一种聚丙烯类树脂发泡颗粒的制造方法，所述制造方法包括：
2.根据权利要求1所述的聚丙烯类树脂发泡颗粒的制造方法，其特征在于，所述聚丙烯类树脂与所述聚丙烯类树脂回收物的熔点差((聚丙烯类树脂的熔点)-(聚丙烯类树脂回收物的熔点))为-10℃以上且+10℃以下。
3.根据权利要求1或2所述的聚丙烯类树脂发泡颗粒的制造方法，其特征在于，所述聚丙烯类树脂回收物的灰分量为10000重量ppm以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的聚丙烯类树脂发泡颗粒的制造方法，其特征在于，所述聚丙烯类树脂回收物在230℃、负荷2.16kg下的熔体流动速率为3g/10分钟以上且20g/10分钟以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的聚丙烯类树脂发泡颗粒的制造方法，其特征在于，所述混合物中，所述聚丙烯类树脂的掺合比例为50重量％以上且80重量％以下，并且所述聚丙烯类树脂回收物的掺合比例为20重量％以上且50重量％以下，其中，聚丙烯类树脂与聚丙烯类树脂回收物的合计为100重量％。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的聚丙烯类树脂发泡颗粒的制
7.根据权利要求1～6中任一项所述的聚丙烯类树脂发泡颗粒的制造方法，其特征在于，所述聚丙烯类树脂发泡颗粒为在表面具有由聚烯烃类树脂构成的覆盖层的多层树脂发泡颗粒。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的聚丙烯类树脂发泡颗粒的制造方法，其特征在于，所述聚丙烯类树脂的熔体流动速率为2g/10分钟以上且8g/10分钟以下。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的聚丙烯类树脂发泡颗粒的制造方法，其特征在于，所述聚丙烯类树脂回收物包含聚丙烯类树脂发泡颗粒成型体的消费后材料的回收物。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种聚丙烯类树脂发泡颗粒的制造方法，所述制造方法包括：
2.根据权利要求1所述的聚丙烯类树脂发泡颗粒的制造方法，其特征在于，所述聚丙烯类树脂与所述聚丙烯类树脂回收物的熔点差((聚丙烯类树脂的熔点)-(聚丙烯类树脂回收物的熔点))为-10℃以上且+10℃以下。
3.根据权利要求1或2所述的聚丙烯类树脂发泡颗粒的制造方法，其特征在于，所述聚丙烯类树脂回收物的灰分量为10000重量ppm以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的聚丙烯类树脂发泡颗粒的制造方法，其特征在于，所述聚丙烯类树脂回收物在230℃、负荷2.16kg下的熔体流动速率为3g/10分钟以上且20g/10分钟以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的聚丙烯类树脂发泡颗粒的制造方法，其特征在于，所述混合物中，所述聚丙烯类树脂的掺合比例为50...
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