一种自动控制涂胶量的涂胶机头及其控制方法技术

本发明专利技术公开了一种自动控制涂胶量的涂胶机头及其控制方法，涉及涂胶技术领域，包括涂胶组件、红外涂层厚度检测组件、控制单元以及胶液补充组件，所述涂胶组件包括控胶辊、涂胶辊以及传动辊，所述控胶辊和涂胶辊水平设置，且所述控胶辊和涂胶辊之间的上半圆弧部分两端均设置有封堵板，两个所述封堵板、控胶辊和涂胶辊之间合围形成储胶槽。本发明专利技术通过阻隔框使储胶槽被分隔形成两个底端相连通的弧状狭缝，两个弧状狭缝分别为第一弧状狭缝和第二弧状狭缝，进而可在不减小胶液与涂胶辊接触面积的前提下，降低了储胶槽储胶量，避免储胶槽储存过多的胶液，导致处于上部胶液发生固化影响胶液的流动，从而影响到涂胶机头对涂胶量的控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂胶，具体为一种自动控制涂胶量的涂胶机头及其控制方法。

技术介绍

1、预浸料成品质量与其两面含浸（浸润）树脂的均匀性和厚度息息相关，在常规技术中预浸料的涂胶工序通常采用辊筒式涂胶机头进行涂胶，辊筒式涂胶机头是通过涂胶辊、控胶辊及传动辊的配合来完成涂胶操作，具体的，在涂胶过程中，涂胶辊和传动辊发生相对的转动使得处于二者之间的碳纤维编织布发生运动，此过程中，涂胶辊在转动过程中可将存储于涂胶辊与控胶辊之间的胶水（树脂）转移到碳纤维编织布的表面，完成涂胶操作，而为了确保碳纤维编织布上树脂的均匀性，在现有技术中涂胶机头前方一般会安装有红外涂层厚度检测组件，通过红外涂层厚度检测组件来实时检测预浸料上树脂的厚度，当预浸料上树脂的厚度超过设定厚度范围值时，涂胶机头能调节涂胶辊的转速来相应地调节涂胶量，以确保预浸料上树脂厚度处于在设定厚度范围值内。

2、但是涂胶机头在涂胶过程中，由于树脂粘稠较大，而储存于涂胶辊和控胶辊之间上层中心位置处的树脂又处于静止状态，在长时间的工作下上层树脂易发生粘结固化现象，导致涂胶辊和控胶辊之间树脂流动性变差，进而影响涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动控制涂胶量的涂胶机头，包括涂胶组件、红外涂层厚度检测组件、控制单元以及胶液补充组件，所述涂胶组件包括控胶辊（100）、涂胶辊（200）以及传动辊（300），所述控胶辊（100）和涂胶辊（200）水平设置，且所述控胶辊（100）和涂胶辊（200）之间的上半圆弧部分两端均设置有封堵板（400），两个所述封堵板（400）、控胶辊（100）和涂胶辊（200）之间合围形成储胶槽（500），所述控胶辊（100）和涂胶辊（200）之间形成出胶间隙；

2.根据权利要求1所述的自动控制涂胶量的涂胶机头，其特征在于，一对所述封堵板（400）相对侧均设置有向内凹陷并与阻隔框（600）适...

【技术特征摘要】

1.一种自动控制涂胶量的涂胶机头，包括涂胶组件、红外涂层厚度检测组件、控制单元以及胶液补充组件，所述涂胶组件包括控胶辊（100）、涂胶辊（200）以及传动辊（300），所述控胶辊（100）和涂胶辊（200）水平设置，且所述控胶辊（100）和涂胶辊（200）之间的上半圆弧部分两端均设置有封堵板（400），两个所述封堵板（400）、控胶辊（100）和涂胶辊（200）之间合围形成储胶槽（500），所述控胶辊（100）和涂胶辊（200）之间形成出胶间隙；

2.根据权利要求1所述的自动控制涂胶量的涂胶机头，其特征在于，一对所述封堵板（400）相对侧均设置有向内凹陷并与阻隔框（600）适配的卡槽（410），且一对所述封堵板（400）相背一侧对应卡槽（410）处设置有限位螺栓（420），所述阻隔框（600）的可拆卸设置有封板。

3.根据权利要求1所述的自动控制涂胶量的涂胶机头，其特征在于，所述加热通道（660）内设置有加热温控组件，所述加热温控组件包括加热管（661），以及温度传感器，且加热管（661）靠近所述第三圆弧板（630）设置。

4.根据权利要求1所述的自动控制涂胶量的涂胶机头，其特征在于，所述推料组件包括转动安装于一对侧板（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜金本，叶美和，
申请(专利权)人：厦门复晟复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：