【技术实现步骤摘要】
本技术属于材料成型模具,具体涉及一种便于拆装的材料成型模具。
技术介绍
1、材料成型模具是用于制造产品的工具,通常由金属材料制成,它们被用来将原材料塑造成所需形状,并确保最终产品具有准确的尺寸和质量;
2、目前,由于材料成型的在成型制作时,往往需要各种形状不一、尺寸规格不同等要求,因此通常需要根据材料制作时的实际需求,来对材料成型模具进行更换,常见的固定方法是使用螺栓,螺栓通过将模具固定在基座或支架上来确保模具的稳定性,虽然能够对材料成型模具进行固定,但在日常使用仍有一些问题,首先,在固定材料成型模具时通常由多组螺栓配合,工作人员需要依次对螺栓进行拧紧操作,而这种方式在相关工作人员对材料成型模具进行拆装时不够便捷,从而导致相关工作人员更换材料成型模具时的工作效率不够理想,增加无效工时,为此,我们提出了一种便于拆装的材料成型模具。
技术实现思路
1、有鉴于此,本技术提供一种便于拆装的材料成型模具,可通过快速拆装机构,使得相关工作人员可以更加便捷的对材料成型模具进行拆装,大大提高了
...【技术保护点】
1.一种便于拆装的材料成型模具,其特征在于:包括底板(100)和快速拆装机构(600),所述底板(100)的上表面四角设有对称分布的固定杆(200),四个所述固定杆(200)之间滑动连接有滑动板(300),所述快速拆装机构(600)包括凹槽(601)、矩形框板(602)、滑动限位板(603)和限位槽(604),所述凹槽(601)分别设置于底板(100)的上表面中部和滑动板(300)的下表面中部,所述底板(100)的上表面中部和滑动板(300)的下表面中部均设有矩形框板(602),所述矩形框板(602)前后左右表面中部设置的滑口内均滑动连接有滑动限位板(603),位于所
...【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的材料成型模具,其特征在于:包括底板(100)和快速拆装机构(600),所述底板(100)的上表面四角设有对称分布的固定杆(200),四个所述固定杆(200)之间滑动连接有滑动板(300),所述快速拆装机构(600)包括凹槽(601)、矩形框板(602)、滑动限位板(603)和限位槽(604),所述凹槽(601)分别设置于底板(100)的上表面中部和滑动板(300)的下表面中部,所述底板(100)的上表面中部和滑动板(300)的下表面中部均设有矩形框板(602),所述矩形框板(602)前后左右表面中部设置的滑口内均滑动连接有滑动限位板(603),位于所述滑动板(300)上的矩形框板(602)外部活动插接有顶模(400),位于所述底板(100)上的矩形框板(602)外部活动插接有底模(500),所述顶模(400)的上表面插槽前后左右内壁面中部与底模(500)的下表面插口前后左右壁面中部均设有与滑动限位板(603)一一对应的限位槽(604)。
2.如权利要求1所述的一种便于拆装的材料成型模具,其特征在于:所述快速拆装机构(600)还包括转动杆(605)、转动板(606)、斜形口(607)和圆柱(608),所述转动杆(605)分别通过轴承一转动连接于上端的凹槽(601)顶壁面中部和下端的凹槽(601)底壁面中部,所述转动杆(605)的外弧面内侧端头均设有转动板(606),所述转动板...
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