一种自动配胶供胶系统技术方案

技术编号:41505813 阅读:15 留言:0更新日期:2024-05-30 14:46
本技术的一种自动配胶供胶系统,包括自动上料单元、自动配胶单元和自动供胶单元,自动上料单元内通过多个抽液泵将溶剂桶、主剂桶和固化剂桶内的胶液,分别抽送至自动配胶单元内的溶剂罐、主剂罐和固化剂罐内,再通过多个混合泵分别将溶剂罐、主剂罐和固化剂罐内的胶液输送至称量混合罐内进行称重和搅拌,并通过胶水黏度检测模块实时监测胶水黏度,检测合格时通过输送泵输送至自动供胶单元的循环罐内,再通过上胶泵将循环罐内的胶液输送至涂胶装置进行涂胶。该技术的自动配胶供胶系统,胶水配比准确、搅拌均匀、黏度可控且输送过程平稳安全,很好地实现了配胶供胶的自动一体化,提高了胶水质量,降低了工人的劳动强度和安全风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于干式复合,特别是一种自动配胶供胶系统


技术介绍

1、干式复合是指粘合剂在干的状态下进行复合的一种方法,是先在一种基材上涂好预配的黏合剂,经过烘道干燥,将黏合剂中的溶剂全部烘干,在加热状态下将黏合剂熔化,再将另一种基材与之贴合,然后经过冷却,经熟化处理后生产出具有优良性能的复合材料的过程。

2、目前,由于配胶供胶时主要采用人工操作,往往会出现配胶比例失调、搅拌不均匀、胶水黏度不确定、运输过程出现胶液倾倒、劳动强度过大等问题,导致配胶供胶的质量较差且存在安全隐患,因此如何实现配胶供胶的自动一体化来提高配胶供胶的质量和安全成为需要解决的问题。


技术实现思路

1、针对上述技术问题,本技术提供一种自动配胶供胶系统,用以解决干式复合工艺中中配胶质量不稳定的问题。

2、为实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种自动配胶供胶系统,包括自动上料单元、自动配胶单元和自动供胶单元,自动上料单元包括:溶剂桶、主剂桶、固化剂桶、第一抽液泵、第二抽液泵和第三抽液泵,第一抽液泵与溶剂桶联通,第二抽液泵与主剂桶联通,第三抽液泵与固化剂桶联通,自动配胶单元包括:溶剂罐、主剂罐、固化剂罐、称量混合罐、胶水黏度检测模块、第一混合泵、第二混合泵、第三混合泵和输送泵,第一抽液泵分别联通溶剂罐与溶剂桶,第一混合泵分别联通溶剂罐和称量混合罐,第二抽液泵分别联通主剂罐与主剂桶,第二混合泵分别联通主剂罐与称量混合罐,第三抽液泵分别联通固化剂桶与固化剂罐,第三混合泵分别联通固化剂罐与称量混合罐,称量混合罐用于自动称量和搅拌从溶剂罐、主剂罐和固化剂罐输送的胶液,胶水黏度检测模块设置在称量混合罐内,用于实时监测搅拌混合后的胶水黏度,自动供胶单元包括:循环罐、上胶泵和涂胶装置,输送泵分别联通称量混合罐和循环罐,上胶泵分别联通循环罐和涂胶装置。

4、可选的,溶剂桶、主剂桶、固化剂桶、溶剂罐、主剂罐和固化剂罐均为封闭式结构。

5、可选的,称量混合罐均为封闭式结构。

6、可选的,自动配胶单元还设有触控屏幕,用于设定溶剂罐、主剂罐和固化剂罐内的胶液量。

7、可选的,溶剂罐、主剂罐和固化剂罐内均设有液位仪,分别用于在检测到各自罐内的胶液量达到设定液位时关闭对应的抽液泵。

8、可选的,自动供胶单元还包括回收泵,回收泵分别联通循环罐和涂胶装置,用于将涂胶后多余的胶液回收至循环罐。

9、可选的,第一抽液泵、第二抽液泵、第三抽液泵、第一混合泵、第二混合泵、第三混合泵、输送泵和上胶泵均采用相同规格的泵体。

10、优选的,第一抽液泵、第二抽液泵、第三抽液泵、第一混合泵、第二混合泵、第三混合泵、输送泵和上胶泵均采用防爆齿轮泵。

11、可选的,涂胶装置为封闭式结构。

12、可选的,涂胶装置包括恒温模块,用于保证涂胶装置内的胶水温度恒定。

13、与现有技术相比,本技术的自动配胶供胶系统,胶水配比准确、搅拌均匀、黏度可控且输送过程平稳安全,很好地实现了配胶供胶的自动一体化,提高了胶水质量,降低了工人的劳动强度和安全风险。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动配胶供胶系统,其特征在于,包括自动上料单元、自动配胶单元和自动供胶单元;

2.如权利要求1所述的自动配胶供胶系统,其特征在于,该溶剂桶、该主剂桶、该固化剂桶、该溶剂罐、该主剂罐和该固化剂罐均为封闭式结构。

3.如权利要求1所述的自动配胶供胶系统,其特征在于,和该称量混合罐均为封闭式结构。

4.如权利要求1所述的自动配胶供胶系统,其特征在于,该自动配胶单元还设有触控屏幕,用于设定该溶剂罐、该主剂罐和该固化剂罐内的胶液量。

5.如权利要求1所述的自动配胶供胶系统,其特征在于,该溶剂罐、该主剂罐和该固化剂罐内均设有液位仪,分别用于在检测到各自罐内的胶液量达到设定液位时关闭对应的抽液泵。

6.如权利要求1所述的自动配胶供胶系统,其特征在于,该自动供胶单元还包括回收泵,该回收泵分别联通该循环罐和该涂胶装置,用于将涂胶后多余的胶水回收至循环罐。

7.如权利要求1所述的自动配胶供胶系统,其特征在于,该第一抽液泵、该第二抽液泵、该第三抽液泵、该第一混合泵、该第二混合泵、该第三混合泵、该输送泵和该上胶泵均采用相同规格的泵体。

8.如权利要求7所述的自动配胶供胶系统,其特征在于,该第一抽液泵、该第二抽液泵、该第三抽液泵、该第一混合泵、该第二混合泵、该第三混合泵、该输送泵和该上胶泵均采用防爆齿轮泵。

9.如权利要求1所述的自动配胶供胶系统,其特征在于,该涂胶装置为封闭式结构。

10.如权利要求1所述的自动配胶供胶系统,其特征在于,该涂胶装置包括恒温模块,用于保证涂胶装置内的胶水温度恒定。

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【技术特征摘要】

1.一种自动配胶供胶系统,其特征在于,包括自动上料单元、自动配胶单元和自动供胶单元;

2.如权利要求1所述的自动配胶供胶系统,其特征在于,该溶剂桶、该主剂桶、该固化剂桶、该溶剂罐、该主剂罐和该固化剂罐均为封闭式结构。

3.如权利要求1所述的自动配胶供胶系统,其特征在于,和该称量混合罐均为封闭式结构。

4.如权利要求1所述的自动配胶供胶系统,其特征在于,该自动配胶单元还设有触控屏幕,用于设定该溶剂罐、该主剂罐和该固化剂罐内的胶液量。

5.如权利要求1所述的自动配胶供胶系统,其特征在于,该溶剂罐、该主剂罐和该固化剂罐内均设有液位仪,分别用于在检测到各自罐内的胶液量达到设定液位时关闭对应的抽液泵。

6.如权利要求1所述的自动配胶供胶系统,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈先明
申请(专利权)人:苏州市星辰新材料集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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