【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及取样装置，具体涉及一种基于物联网的化工生产控制系统。
技术介绍
1、传统的化工生产控制系统主要依靠人工操作和离线监测，存在生产效率低、周期长、人为因素干扰等问题；而基于物联网的化工生产控制系统的发展与物联网技术、传感器技术、云计算和大数据技术的进步有关；首先，物联网技术的发展使得设备和传感器可以通过互联网相互连接，实现实时数据的采集与共享；传感器可以被嵌入到各种化工设备中，可以对温度、压力、流量等参数进行实时监测和数据采集；这样一来，化工生产过程的数据可以通过互联网实时传输到中央控制系统中，助力生产管理和决策；其次，基于物联网的化工生产控制系统还可以借助智能算法和控制技术，从中发现规律和模式，通过模型预测和自动化控制，优化化工生产过程的运行；例如，机器学习算法可以根据传感器数据和历史数据预测化工反应过程中产物质量、设备故障等情况，从而及时采取正确的控制策略，提高生产效率和产品质量；总体而言，基于物联网的化工生产控制系统可以实现生产过程的智能化、自动化和优化，提高生产效率、产品质量和运营管理水平，降低生产成本和安全风险，并为化工企业的可持续发展提供支持。
2、目前化工生产控制的可行性进行分析主要是通过进料量和出料量对化工生产控制的可行性进行分析，很显然这种分析方式存在以下几个问题：
3、1.当前对化工生产控制的可行性进行分析主要是通过进料量和出料量，并没有采用梯度投放的方法，进而使催化剂的投放更加均匀对催化剂综合情况进行分析，从而无法减少催化剂的浪费和处理难度，无法更加准确地使催化剂的投放时间
4、2.当前并没有通过环境压力和温度，对化工生产控制的环境情况进行分析，无法真实地展示出化工生产控制的环境的真实情况，进而无法保障化工生产控制的环境保持在良好的状态，从而无法提高化工生产的出料量，一定程度上降低了化工生产控制的生产效果。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种基于物联网的化工生产控制系统。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种基于物联网的化工生产控制系统，包括：进出料信息模块，用于在物联网中获取化工生产的进出料信息；
3、进出料信息分模块，用于在化工生产的进出料信息中提取出进料速率和出料速率，分析得出化工生产的进出料评估系数，进而判断化工生产的控制情况；
4、环境信息获取模块，用于在物联网中获取化工生产过程中环境的压力和温度；
5、环境信息分析模块，用于根据化工生产过程中环境的压力和温度，分析得出化工生产过程中的环境评估系数，进而判断化工生产过程中的环境状况；
6、催化剂信息获取模块，用于在物联网中获取化工生产机器的催化剂在各时间段的投放量和搅拌速度；
7、催化剂信息分析模块，用于根据化工生产机器的催化剂在各时间段的投放量和搅拌速度，分析得出化工生产机器的生产评估系数，进而判断化工生产机器的催化剂综合情况；
8、预警终端，用于在物联网对化工生产过程的控制情况、环境状况和催化剂综合情况进行预警。
9、优选地，所述进出料信息包括化工生产的进料速率和出料速率。
10、优选地，所述分析得出化工生产的进出料评估系数，具体分析过程如下：将化工生产的进料速率和出料速率分别记为v1和v2，代入计算公式得出化工生产的进出料评估系数，其中和分别为设定的参考化工生产的进料速率和出料速率，和分别为设定的化工生产的进料速率和出料速率对应的权重因子。
11、优选地，所述判断化工生产的控制情况，具体判断过程如下：将化工生产的进出料评估系数与设定的进出料评估系数阈值进行对比，当化工生产的进出料评估系数超出设定的进出料评估系数阈值，则判断化工生产的控制情况较差，并进行预警提示，反之则判断化工生产的控制情况较好，并将化工生产的控制情况传输至物联网中。
12、优选地，所述分析得出化工生产过程中的环境评估系数，具体分析过程如下：将化工生产过程中环境的压力和温度分别记为和，代入计算公式得出化工生产过程中的环境评估系数，其中和分别为设定的参考化工生产过程中环境的压力和温度，和分别为设定的化工生产过程中环境的压力和温度对应的权重因子。
13、优选地，所述判断化工生产过程中的环境状况，具体判断过程如下：将化工生产过程中的环境评估系数与设定的环境评估系数阈值进行对比，当化工生产过程中的环境评估系数超出设定的环境评估系数阈值，则判断化工生产过程中的环境状况较差，并进行预警提示且对化工生产过程中环境的压力和温度进行控制，反之则判断化工生产过程中的环境状况较好，同时将化工生产过程中的环境状况传输至物联网中。
14、优选地，所述对化工生产过程中环境的压力和温度进行控制，具体控制过程如下：a1、通过压力传感器获取化工生产过程中环境的压力，并将化工生产过程中环境的压力与设定的环境压力阈值进行对比，当化工生产过程中环境的压力大于设定的环境压力阈值，控制阀自动减少阀门开启度降低压力帕；当化工生产过程中环境的压力小于设定的环境压力阈值，控制阀自动增大阀门开启度提高压力帕；
15、a2、将设定的标准化工生产过程中环境的压力记为，代入计算公式得到所需降低或提高的压力；
16、a3、通过温度传感器获取化工生产过程中环境的温度，将化工生产过程中环境的温度与设定的环境温度阈值进行对比，当将化工生产过程中环境的温度大于设定的环境温度阈值，温度控制器调节温度降低度；当将化工生产过程中环境的温度小于设定的环境温度阈值，温度控制器调节温度升高度；
17、a4、将设定的化工生产过程中环境的温度记为，代入计算公式得到温度控制器调节温度降低或提高的。
18、优选地，所述分析得出化工生产机器的生产评估系数，具体分析过程如下：将化工生产机器的催化剂在各时间段的投放量和搅拌速度分别记为和，i表示各时间段对应的编号，i=1,2,3......n，n为大于等于2的自然整数；
19、根据计算公式得出化工生产机器的生产评估系数，其中和分别为设定的参考催化剂的投放量和搅拌速度，和分别为设定的催化剂的投放量和搅拌速度对应的权重因子。
20、优选地，所述判断化工生产机器的催化剂综合情况，具体判断过程如下：将化工生产机器的生产评估系数与设定的生产评估系数阈值进行对比，当化工生产机器的生产评估系数超出设定的生产评估系数阈值，则判断化工生产机器的催化剂综合情况较差，并进行预警提示，同时对催化剂的投放量和搅拌速度进行控制，反之则判断化工生产机器的催化剂综合情况较好。
21、优选地，所述对催化剂的投放量和搅拌速度进行控制，具体控制过程如下：将化工生产机器的生产评估系数与预设的各生产评估系数区间对应的催化剂的投放量、搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于物联网的化工生产控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的化工生产控制系统，其特征在于，所述进出料信息包括化工生产的进料速率和出料速率。
3.根据权利要求2所述的一种基于物联网的化工生产控制系统，其特征在于，所述分析得出化工生产的进出料评估系数，具体分析过程如下：
4.根据权利要求3所述的一种基于物联网的化工生产控制系统，其特征在于，所述判断化工生产的控制情况，具体判断过程如下：
5.根据权利要求1所述的一种基于物联网的化工生产控制系统，其特征在于，所述分析得出化工生产过程中的环境评估系数，具体分析过程如下：
6.根据权利要求5所述的一种基于物联网的化工生产控制系统，其特征在于，所述判断化工生产过程中的环境状况，具体判断过程如下：
7.根据权利要求6所述的一种基于物联网的化工生产控制系统，其特征在于，所述对化工生产过程中环境的压力和温度进行控制，具体控制过程如下：
8.根据权利要求1所述的一种基于物联网的化工生产控制系统，其特征在于，所述分析得出化工生产机器
9.根据权利要求1所述的一种基于物联网的化工生产控制系统，其特征在于，所述判断化工生产机器的催化剂综合情况，具体判断过程如下：
10.根据权利要求9所述的一种基于物联网的化工生产控制系统，其特征在于，所述对催化剂的投放量和搅拌速度进行控制，具体控制过程如下：
...【技术特征摘要】
1.一种基于物联网的化工生产控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的化工生产控制系统，其特征在于，所述进出料信息包括化工生产的进料速率和出料速率。
3.根据权利要求2所述的一种基于物联网的化工生产控制系统，其特征在于，所述分析得出化工生产的进出料评估系数，具体分析过程如下：
4.根据权利要求3所述的一种基于物联网的化工生产控制系统，其特征在于，所述判断化工生产的控制情况，具体判断过程如下：
5.根据权利要求1所述的一种基于物联网的化工生产控制系统，其特征在于，所述分析得出化工生产过程中的环境评估系数，具体分析过程如下：
6.根据权利要求5所述的一种基于物联网的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冬冬，乔俊波，郭立伟，张勇，周伟，
申请(专利权)人：沾化立诚精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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