一种薄膜蒸馏用气液分离器制造技术

技术编号:41505564 阅读:20 留言:0更新日期:2024-05-30 14:46
本技术提供了一种薄膜蒸馏用气液分离器,包括罐体,罐体内部底板上侧固接有加热罩,且加热罩和底板之间围成加热腔,罐体顶部固接有盖体,盖体上设有进料管和排油气管,罐体底部设有除杂管,进料管位于加热罩上方处,加热罩包括半球面结构的第一加热段和弧面结构的第二加热段,多个第二加热段首尾相接,且从上到下每个第二加热段截面尺寸依次增大,且弧面结构均斜向上凸出,第一加热段位于最上侧第二加热段的上侧,且半球面结构向上凸起。本技术有益效果:将加热罩设置为第一加热段和第二加热段的结构,一方面增大了与物料的接触面积,另一方面对物料的滑落进行限速,能减小物料滑落的速度,进而增大了物料受热时长,提高物料的汽化率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于分离器设备领域,尤其是涉及一种薄膜蒸馏用气液分离器


技术介绍

1、为了保护环境、节约资源,现在化工领域将废油进行回收利用,而不再直接排放,回收废油时,常采用膜蒸馏技术,对废油进行加热直至汽化蒸发形成油雾,之后将油雾进行冷却即可得到纯度较高的油份。

2、目前,常用的薄膜蒸馏器内部多为一个圆筒体状的加热腔,喷入的物料洒落在加热腔表面进行加热汽化,但这种结构往往会在加热腔表面形成物料喷洒不均匀的情况,影响汽化效果,进而影响蒸馏效率。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术旨在克服现有技术中上述问题的不足之处,提出一种薄膜蒸馏用气液分离器。

2、为达到上述目的,本技术的技术方案是这样实现的:

3、一种薄膜蒸馏用气液分离器,包括罐体,罐体内部底板上侧固接有加热罩,且加热罩和底板之间围成加热腔,罐体顶部固接有盖体,盖体上设有进料管和排油气管,罐体底部设有除杂管,进料管位于加热罩上方处,加热罩包括半球面结构的第一加热段和弧面结构的第二加热段,多个第二加热段首尾相接,且从上到下每个第二加热段截面尺寸依次增大,且弧面结构均斜向上凸出,第一加热段位于最上侧第二加热段的上侧,且半球面结构向上凸起。

4、进一步的,底板中间处竖直连接有进气管,并在底板底部连接有出气管,进气管顶端靠近加热罩顶部处,并在进气管上水平固接有多个位于加热腔内的挡板,挡板纵向间隔分布,且从上到下尺寸依次增加,每个挡板和加热罩侧壁之间均设有间隙。

5、进一步的,每个挡板上均设有多个通槽,且每相邻两个挡板上对应的通槽交错设置。

6、进一步的,进料管底部螺接有位于加热罩上方的散料头,散料头顶部开口设置并与进料管连通,底部开设有多个第一镂空孔,并在周向侧壁上设有多个条形的第二镂空孔。

7、进一步的,加热罩和罐体侧壁之间对应的底板处设置为向下凹陷的环形槽结构,且环形槽内侧壁位弧面结构,除杂管位于环形槽底部处。

8、进一步的,罐体外侧壁下部处周向固接有固定沿,固定沿底部均匀固接有多个支杆。

9、进一步的,罐体顶部沿开口外侧周向设有第一连接沿,盖体底部沿开口外侧周向设有第二连接沿,盖体盖接在罐体上侧,且第一连接沿和第二连接沿之间设有密封垫,第一连接沿和第二连接沿之间通过多个螺栓螺母副固接在一起。

10、相对于现有技术,本技术具有以下优势:

11、本技术所述的薄膜蒸馏用气液分离器将加热罩设置为第一加热段和第二加热段的结构,一方面增大了与物料的接触面积,另一方面对物料的滑落进行限速,当物料从进料管进入罐体并洒落在加热罩上时,能减小物料滑落的速度,进而增大了物料受热时长,提高物料的汽化率,使汽化更彻底。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种薄膜蒸馏用气液分离器,其特征在于:包括罐体,罐体内部底板上侧固接有加热罩,且加热罩和底板之间围成加热腔,罐体顶部固接有盖体,盖体上设有进料管和排油气管,罐体底部设有除杂管,进料管位于加热罩上方处,加热罩包括半球面结构的第一加热段和弧面结构的第二加热段,多个第二加热段首尾相接,且从上到下每个第二加热段截面尺寸依次增大,且弧面结构均斜向上凸出,第一加热段位于最上侧第二加热段的上侧,且半球面结构向上凸起。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸馏用气液分离器,其特征在于:底板中间处竖直连接有进气管,并在底板底部连接有出气管,进气管顶端靠近加热罩顶部处,并在进气管上水平固接有多个位于加热腔内的挡板,挡板纵向间隔分布,且从上到下尺寸依次增加,每个挡板和加热罩侧壁之间均设有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜蒸馏用气液分离器,其特征在于:每个挡板上均设有多个通槽,且每相邻两个挡板上对应的通槽交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸馏用气液分离器,其特征在于:进料管底部螺接有位于加热罩上方的散料头,散料头顶部开口设置并与进料管连通,底部开设有多个第一镂空孔,并在周向侧壁上设有多个条形的第二镂空孔。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸馏用气液分离器,其特征在于:加热罩和罐体侧壁之间对应的底板处设置为向下凹陷的环形槽结构,且环形槽内侧壁位弧面结构,除杂管位于环形槽底部处。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸馏用气液分离器,其特征在于:罐体外侧壁下部处周向固接有固定沿,固定沿底部均匀固接有多个支杆。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸馏用气液分离器,其特征在于:罐体顶部沿开口外侧周向设有第一连接沿,盖体底部沿开口外侧周向设有第二连接沿,盖体盖接在罐体上侧,且第一连接沿和第二连接沿之间设有密封垫,第一连接沿和第二连接沿之间通过多个螺栓螺母副固接在一起。

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【技术特征摘要】

1.一种薄膜蒸馏用气液分离器,其特征在于:包括罐体,罐体内部底板上侧固接有加热罩,且加热罩和底板之间围成加热腔,罐体顶部固接有盖体,盖体上设有进料管和排油气管,罐体底部设有除杂管,进料管位于加热罩上方处,加热罩包括半球面结构的第一加热段和弧面结构的第二加热段,多个第二加热段首尾相接,且从上到下每个第二加热段截面尺寸依次增大,且弧面结构均斜向上凸出,第一加热段位于最上侧第二加热段的上侧,且半球面结构向上凸起。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸馏用气液分离器,其特征在于:底板中间处竖直连接有进气管,并在底板底部连接有出气管,进气管顶端靠近加热罩顶部处,并在进气管上水平固接有多个位于加热腔内的挡板,挡板纵向间隔分布,且从上到下尺寸依次增加,每个挡板和加热罩侧壁之间均设有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜蒸馏用气液分离器,其特征在于:每个挡板上均设有多个通槽,且每相邻两个挡板上对应的通槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕元昊苑成温冀鹏余逸辛健健马骏扬王琎
申请(专利权)人:天津合创海华科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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