【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械制造业，具体地说是热卷弹簧大芯轴吊具。
技术介绍
1、现有在热卷弹簧机上绕制大弹簧时，所采用的芯轴为阶梯轴，直径大，重量重，现有在安装芯轴时，大多采用二根钢丝绳分别套住芯轴的二端，然后，通过行车将芯轴吊运至热卷弹簧机上进行相关安装，采用这种方式进行吊运芯轴时，钢丝绳易产生打滑现象，使吊运重心发生偏移，不便于从行车上卸下芯轴，严重时，钢丝绳可能从芯轴上滑脱而发生事故，故这种方式，可靠性低，安全性差。
技术实现思路
1、本技术的目的就是提供一种结构新颖、调整简单、工作可靠、安全性高的热卷弹簧大芯轴吊具。
2、为达到上述目的，本技术包括左固定吊具、横梁、右活动吊具和定位销，所述左固定吊具包括左吊腿、左v形托块、左吊座、左吊环和左托板，所述左吊腿包括横杆和竖杆，在所述横梁的顶面上设有若干个定位孔，所述右活动吊具包括右吊环、右吊座、右吊腿、右v形托块、右托板、若干个垫块和二个对称设置的导向杆，所述左吊座套装于横梁的左端，并且所述左吊座与横梁采用焊接连接，所述左吊环装于左吊座的顶面上，所述横杆的右端与左吊座的左侧面连接，所述竖杆的上端与横杆的左端连接，所述左托板焊装于竖杆的下端，所述左v形托块焊装于左托板上，所述右吊座套装于横梁的右部，所述右吊座可沿横梁作水平滑动，并且所述右吊座通过定位销与横梁连接，所述右吊环装于右吊座的顶面上，所述右吊腿的上端焊装于右吊座的底面上，所述右托板焊装于右吊腿的下端，二个所述导向杆装于右托板上，所述垫块和右v形托块自下至上依次套装于导向杆
3、所述横梁采用方钢构成。
4、所述左吊座和右吊座采用大小与横梁相匹配的方钢构成。
5、本技术由于采用了由左固定吊具、横梁、右活动吊具和定位销组成的结构，采用这样的结构后，采用左固定吊具托住芯轴的小端，将定位销从横梁中抽出，然后，移动右活动吊具，使右活动吊具托住芯轴的大端，再将定位销插入横梁的定位孔中即可。本技术结构新颖，调整简单，工作可靠，安全性高。
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1.热卷弹簧大芯轴吊具，其特征在于：包括左固定吊具（1）、横梁（2）、右活动吊具（3）和定位销（4），所述左固定吊具（1）包括左吊腿（11）、左V形托块（12）、左吊座（13）、左吊环（14）和左托板（15），所述左吊腿（11）包括横杆（111）和竖杆（112），在所述横梁（2）的顶面上设有若干个定位孔（21），所述右活动吊具（3）包括右吊环（31）、右吊座（32）、右吊腿（33）、右V形托块（35）、右托板（36）、若干个垫块（37）和二个对称设置的导向杆（34），所述左吊座（13）套装于横梁（2）的左端，并且所述左吊座（13）与横梁（2）采用焊接连接，所述左吊环（14）装于左吊座（13）的顶面上，所述横杆（111）的右端与左吊座（13）的左侧面连接，所述竖杆（112）的上端与横杆（111）的左端连接，所述左托板（15）焊装于竖杆（112）的下端，所述左V形托块（12）焊装于左托板（15）上，所述右吊座（32）套装于横梁（2）的右部，所述右吊座（32）可沿横梁（2）作水平滑动，并且所述右吊座（32）通过定位销（4）与横梁（2）连接，所述右吊环（31）装于右吊座（32）的顶面上，
2.根据权利要求1所述的热卷弹簧大芯轴吊具，其特征在于：所述横梁（2）采用方钢构成。
3.根据权利要求1所述的热卷弹簧大芯轴吊具，其特征在于：所述左吊座（13）和右吊座（32）采用大小与横梁（2）相匹配的方钢构成。
...【技术特征摘要】
1.热卷弹簧大芯轴吊具，其特征在于：包括左固定吊具（1）、横梁（2）、右活动吊具（3）和定位销（4），所述左固定吊具（1）包括左吊腿（11）、左v形托块（12）、左吊座（13）、左吊环（14）和左托板（15），所述左吊腿（11）包括横杆（111）和竖杆（112），在所述横梁（2）的顶面上设有若干个定位孔（21），所述右活动吊具（3）包括右吊环（31）、右吊座（32）、右吊腿（33）、右v形托块（35）、右托板（36）、若干个垫块（37）和二个对称设置的导向杆（34），所述左吊座（13）套装于横梁（2）的左端，并且所述左吊座（13）与横梁（2）采用焊接连接，所述左吊环（14）装于左吊座（13）的顶面上，所述横杆（111）的右端与左吊座（13）的左侧面连接，所述竖杆（112）的上端与横杆（111）的左端连接，所述左托板（15）焊装于竖杆（112）的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：王拥军，
申请(专利权)人：黄石市鑫炜弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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