【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氮气系统，特别是一种氮气负荷适自适应系统。
技术介绍
1、在现有技术中，氮气系统广泛应用于工业生产中，可提供高纯度的氮气产品。但是，当氮气系统长期处于低负荷运行状态时，用户端的氮气用量可能会突然增加，造成氮气缓冲罐内的氮气瞬间被吸耗完毕，无法满足用气需求。而直接从制氮机获得的氮气纯度较低，无法达到用户使用要求。
2、为解决上述问题，现有技术采用在制氮机组和用气点之间设置氮气缓存罐的方法。即当制氮机工作时，其产生的部分合格氮气进入氮气缓存罐暂时储存，当用气量突增时，氮气缓存罐的储气可以弥补氮气缓冲罐的不足，保证用气纯度。但这种方法需要额外设置大容量的氮气缓存罐，不仅占地面积大，也增加了系统的投资成本。
3、因此，如何在不增加额外氮气缓存罐的条件下，适应氮气系统低负荷运行时用气负荷的突发性波动，是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供了一种避免了增加额外的氮气缓存罐，简化了系统，降低了成本和占地面积的氮气负荷自适应系统。
2、为了达到上述目的，本技术设计的氮气负荷适自适应系统，包括：
3、空压净化系统，用于产生净化后的压缩空气；
4、制氮系统，所述制氮系统包括多台制氮机和多个氮气缓冲罐，所述多台制氮机与所述空压净化系统相连通，用于将压缩空气分离制取氮气；所述多个氮气缓冲罐分别与对应的制氮机相连通，用于储存各自制氮机产生的氮气；
5、氮气母管，与多个氮气缓冲罐相连通，以将
6、氮气支管，与所述氮气母管相连通，所述氮气支管设有多个，多个氮气支管分别接至对应的制氮机和氮气缓冲罐之间，用于在制氮系统低负荷运行时，将对应制氮机产生的氮气分流进入其他闲置的氮气缓冲罐进行缓存。
7、进一步的方案是，所述氮气支管上设有截止阀和逆止阀，所述截止阀用于控制相应氮气支管的开闭，所述逆止阀用于防止氮气母管内氮气反流入氮气缓冲罐。
8、进一步的方案是，所述氮气系统还包括空气压缩罐和粉尘过滤器，所述空气压缩罐相应制氮机设有多个，多个空气压缩罐分别与对应的制氮机相连通，用于储存净化后的压缩空气并供给相应制氮机；所述粉尘过滤器相应氮气缓冲罐设置有多个，多个粉尘过滤器分别设置在对应氮气缓冲罐的出气口，用于过滤相应氮气缓冲罐储存的氮气。
9、进一步的方案是，所述制氮机至少设有两台。
10、本技术所设计的氮气负荷适自适应系统，通过在制氮机和氮气母管之间增加管道和阀门实现氮气再利用和缓存，适应氮气系统低负荷运行时用气负荷的突发性波动，避免增加额外氮气缓存罐，简化系统、降低氮气缓存罐相关的土建等成本。
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1.一种氮气负荷适自适应系统，其特征是，包括：
2.根据权利要求1所述的氮气负荷适自适应系统，其特征是，所述氮气支管(40)上设有截止阀(50)和逆止阀(60)，所述截止阀(50)用于控制相应氮气支管(40)的开闭，所述逆止阀(60)用于防止氮气母管(30)内氮气反流入氮气缓冲罐(22)。
3.根据权利要求1所述的氮气负荷适自适应系统，其特征是，所述制氮系统(20)还包括空气压缩罐(23)和粉尘过滤器(24)，所述空气压缩罐(23)相应制氮机(21)设有多个，多个空气压缩罐(23)分别与对应的制氮机(21)相连通，用于储存净化后的压缩空气并供给相应制氮机(21)；所述粉尘过滤器(24)相应氮气缓冲罐(22)设置有多个，多个粉尘过滤器(24)分别设置在对应氮气缓冲罐(22)的出气口，用于过滤相应氮气缓冲罐(22)储存的氮气。
4.根据权利要求1所述的氮气负荷适自适应系统，其特征是，所述制氮机(21)至少设有两台。
【技术特征摘要】
1.一种氮气负荷适自适应系统，其特征是，包括：
2.根据权利要求1所述的氮气负荷适自适应系统，其特征是，所述氮气支管(40)上设有截止阀(50)和逆止阀(60)，所述截止阀(50)用于控制相应氮气支管(40)的开闭，所述逆止阀(60)用于防止氮气母管(30)内氮气反流入氮气缓冲罐(22)。
3.根据权利要求1所述的氮气负荷适自适应系统，其特征是，所述制氮系统(20)还包括空气压缩罐(23)和粉尘过滤器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈维，张皓，张楠，杨明，王斌，
申请(专利权)人：浙江西子联合工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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