【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空调材料加工，具体涉及一种空调风口型材自动化冲孔设备。
技术介绍
1、空调系统由一个或多个冷热源系统和多个空气调节系统组成，该系统不同于传统冷剂式空调，集中处理空气以达到舒适要求，采用液体气化制冷的原理为空气调节系统提供所需冷量，用以抵消室内环境的热负荷；制热系统为空气调节系统提供所需热量，用以抵消室内环境冷暖负荷，由于空调具有舒适性高、外形美观且占地面积小的优势，使其得到了广泛的应用，空调风口型材是指安装在风口与吊顶之间起着连接风口与吊顶的作用。
2、现有的空调出风口包括风口框架和转角叶片，在风口框架内侧设置有至少两根以上的用以固定叶片的叶片固定杆，每根叶片固定杆上沿其长度方向均布有多个安装槽，至少两根以上的固定杆上的安装槽相互对应，转角叶片卡装在安装槽内，在转角叶片安装完成后就需要将叶片固定杆与风口框架连接在一起，上述风口框架一般是由四根空调风口型材(参见图9所示)拼装而成，而空调风口型材在拼装前需要在其两端开孔，用于风口框架外侧挡网的安装，在进行冲孔加工时，操作员工就将空调风口型材放置在冲孔设备下方，由于空调风口型材的外形特殊没有专门的固定夹具，在冲孔加工时只能直接放置，或者靠手固定好空调风口型材的同时通过进行冲孔加工，直接放置由于空调风口型材没有固定，在冲孔设备冲孔时空调风口型材会因为受力而偏移，导致冲孔失败或孔位的错误，而空调风口型材通过人工固定，不仅容易出现误伤事件，而且操作不便，从而会降低空调风口型材的加工效率。
3、因此，亟需设计一种空调风口型材自动化冲孔设备以解决上述缺陷，
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术设计了一种空调风口型材自动化冲孔设备，该冲孔设备旨在解决现有技术下空调风口型材加工时，由于空调风口型材的外形特殊没有专门的固定夹具，在冲孔设备冲孔时直接放置空调风口型材会因为受力而偏移，导致冲孔失败或孔位的错误，以及通过人工固定，不仅容易出现误伤事件，而且操作不便，从而会降低空调风口型材的加工效率的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种空调风口型材自动化冲孔设备，包括操作台，所述操作台的顶部安装有冲孔机，所述操作台的顶部且位于冲孔机的外侧安装有防护罩，所述冲孔机内侧的底端安装有加工台，所述加工台的前后两端分别安装有第一定位组件与第二定位组件，所述第一定位组件用于空调风口型材背面的定位，所述第二定位组件用于风口型材正面的定位；
4、还包括安装于加工台左右两侧的上料组件，所述上料组件用于空调风口型材的自动上下料。
5、使用本技术方案的冲孔设备时，先通过输送台将未加工的空调风口型材自动输送至加工台上，启动第一气缸推动定位块，利用两组定位块分别对空调风口型材背面的左右两端进行定位固定，同时通过橡胶板与空调风口型材接触，提高摩擦力的同时避免对空调风口型材外表造成磨损，空调风口型材的背面定位固定的同时，启动第二气缸推动推块，在滚轮的接触下使得压块的后端压下，对空调风口型材的顶部进行压紧固定，压板下压时，利用橡胶块与空调风口型材接触，提高摩擦的同时避免对空调风口型材表面造成磨损，从而提高冲孔的精准性，冲孔结束后下一空调风口型材将加工的好的空调风口型材自动顶入加工台右侧的输送台内，从而自动完成下料，不需要人工接触冲孔机即可完成冲孔操作，进一步提高了空调风口型材加工的安全性与加工效率，在所有的对空调风口型材冲孔加工结束后，可将操作台上掉落的废料清扫进清理槽中，随后通过排料口排出进行收集处理，避免废料堆积在操作台上，从而通过提高操作台的整洁度，提高空调风口型材的加工精度，空调风口型材冲孔后产生的废料自动掉落进排料斗中，通过排料斗导入排料口中，最后落入收集框内进行收集处理，从而避免废料堆积到加工台上，进一步提高空调风口型材的加工精度，利用透明防护窗避免冲孔加工时蹦飞的金属屑对操作员工造成伤害，上料组件通过通口伸入防护罩的内侧进行上下料操作，照明灯能够在环境昏暗时提供照明，保障安全生产。
6、作为本专利技术优选的方案，所述操作台顶部的左右两端均开设有清理槽，所述操作台正面的底端开设有两组排料口，两组排料口的内部分别与两组清理槽的内侧相连通。
7、作为本专利技术优选的方案，所述操作台的顶部且位于加工台的下方开设有废料口，所述废料口与加工台之间固定安装有排料斗，所述操作台的内部且位于废料口的下方放置有收集框。
8、作为本专利技术优选的方案，所述防护罩正面的顶端固定安装有透明防护窗，所述防护罩左右两侧与上料组件相对应的位置处均开设有通口，所述防护罩正面的顶端固定安装有照明灯。
9、作为本专利技术优选的方案，所述加工台顶部的后端固定连接有定位板，所述加工台的左右两端均开设有废料漏槽。
10、作为本专利技术优选的方案，所述第一定位组件包括对称安装于加工台后端的第一气缸，所述第一气缸的输出端上固定安装有定位块，所述定位块的内侧固定连接有橡胶板。
11、作为本专利技术优选的方案，所述第二定位组件包括固定安装于加工台前端的第二气缸，所述加工台的内部且位于第二气缸的后方固定安装有安装板，所述安装板的内侧滑动连接有推块，所述第二气缸的输出端与推块固定连接，所述安装板的后端固定连接有压块，所述压块的前端且位于推块的顶部转动连接有滚轮。
12、作为本专利技术优选的方案，所述加工台前端与第二气缸和安装板相对的位置处开设有安装槽，所述第二气缸的输出端与安装板滑动连接，所述压块的后端固定连接有橡胶块。
13、作为本专利技术优选的方案，所述上料组件包括对称安装于加工台左右两侧的输送台，所述输送台的背面固定安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有支撑柱，所述支撑架的背面且位于输送台的上方安装有辅助架，所述辅助架的背面转动连接有多组皮带轮，多组所述皮带轮直接安装有辅助皮带。
14、作为本专利技术优选的方案，所述输送台顶部的前后两端均固定安装有限位板，所述辅助架的正面安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与其中一组皮带轮固定连接。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1、本专利技术中，通过操作台、防护罩、加工台与上料组件的配合设计，在对空调风口型材进行冲孔加工时，通过输送台将未加工的空调风口型材自动输送至加工台上进行冲孔加工，冲孔结束后下一空调风口型材将加工的好的空调风口型材自动顶入加工台右侧的输送台内，从而自动完成下料，不需要人工接触冲孔机即可完成冲孔操作，进一步提高了空调风口型材加工的安全性与加工效率，在所有的对空调风口型材冲孔加工结束后，可将操作台上掉落的废料清扫进清理槽中，随后通过排料口排出进行收集处理，避免废料堆积在操作台上，从而通过提高操作台的整洁度，提高空调风口型材的加工精度，空调风口型材冲孔后产生的废料自动掉落进排料斗中，通过排料斗导入排料口中，最后落入收集框内进行收集处理，从而避免废料堆积到加工台上，进一步提高空调风口型材的加工精度，利用透明防护窗避免冲孔加工时蹦飞的金属屑对操作员工造成伤害，上料组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种空调风口型材自动化冲孔设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部安装有冲孔机(2)，所述操作台(1)的顶部且位于冲孔机(2)的外侧安装有防护罩(3)，所述冲孔机(2)内侧的底端安装有加工台(4)，所述加工台(4)的前后两端分别安装有第一定位组件(5)与第二定位组件(6)，所述第一定位组件(5)用于空调风口型材背面的定位，所述第二定位组件(6)用于风口型材正面的定位；
2.根据权利要求1所述的一种空调风口型材自动化冲孔设备，其特征在于：所述操作台(1)顶部的左右两端均开设有清理槽(101)，所述操作台(1)正面的底端开设有两组排料口(102)，两组排料口(102)的内部分别与两组清理槽(101)的内侧相连通。
3.根据权利要求1所述的一种空调风口型材自动化冲孔设备，其特征在于：所述操作台(1)的顶部且位于加工台(4)的下方开设有废料口(103)，所述废料口(103)与加工台(4)之间固定安装有排料斗(104)，所述操作台(1)的内部且位于废料口(103)的下方放置有收集框(105)。
4.根据权利要求1所述的一种空调风口型
5.根据权利要求1所述的一种空调风口型材自动化冲孔设备，其特征在于：所述加工台(4)顶部的后端固定连接有定位板(401)，所述加工台(4)的左右两端均开设有废料漏槽(402)。
6.根据权利要求1所述的一种空调风口型材自动化冲孔设备，其特征在于：所述第一定位组件(5)包括对称安装于加工台(4)后端的第一气缸(501)，所述第一气缸(501)的输出端上固定安装有定位块5(02)，所述定位块(502)的内侧固定连接有橡胶板5(03)。
7.根据权利要求1所述的一种空调风口型材自动化冲孔设备，其特征在于：所述第二定位组件(6)包括固定安装于加工台(4)前端的第二气缸(601)，所述加工台(4)的内部且位于第二气缸(601)的后方固定安装有安装板(602)，所述安装板(602)的内侧滑动连接有推块(603)，所述第二气缸(601)的输出端与推块(603)固定连接，所述安装板(602)的后端固定连接有压块(604)，所述压块(604)的前端且位于推块(603)的顶部转动连接有滚轮(605)。
8.根据权利要求7所述的一种空调风口型材自动化冲孔设备，其特征在于：所述加工台(4)前端与第二气缸(601)和安装板(602)相对的位置处开设有安装槽，所述第二气缸(601)的输出端与安装板(602)滑动连接，所述压块(604)的后端固定连接有橡胶块(606)。
9.根据权利要求1所述的一种空调风口型材自动化冲孔设备，其特征在于：所述上料组件(7)包括对称安装于加工台(4)左右两侧的输送台(701)，所述输送台(701)的背面固定安装有支撑架(702)，所述支撑架(702)的内部安装有支撑柱(703)，所述支撑架(702)的背面且位于输送台(701)的上方安装有辅助架(704)，所述辅助架(704)的背面转动连接有多组皮带轮(705)，多组所述皮带轮(705)直接安装有辅助皮带(706)。
10.根据权利要求9所述的一种空调风口型材自动化冲孔设备，其特征在于：所述输送台(701)顶部的前后两端均固定安装有限位板(707)，所述辅助架(704)的正面安装有驱动电机(708)，所述驱动电机(708)的驱动端与其中一组皮带轮(705)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种空调风口型材自动化冲孔设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部安装有冲孔机(2)，所述操作台(1)的顶部且位于冲孔机(2)的外侧安装有防护罩(3)，所述冲孔机(2)内侧的底端安装有加工台(4)，所述加工台(4)的前后两端分别安装有第一定位组件(5)与第二定位组件(6)，所述第一定位组件(5)用于空调风口型材背面的定位，所述第二定位组件(6)用于风口型材正面的定位；
2.根据权利要求1所述的一种空调风口型材自动化冲孔设备，其特征在于：所述操作台(1)顶部的左右两端均开设有清理槽(101)，所述操作台(1)正面的底端开设有两组排料口(102)，两组排料口(102)的内部分别与两组清理槽(101)的内侧相连通。
3.根据权利要求1所述的一种空调风口型材自动化冲孔设备，其特征在于：所述操作台(1)的顶部且位于加工台(4)的下方开设有废料口(103)，所述废料口(103)与加工台(4)之间固定安装有排料斗(104)，所述操作台(1)的内部且位于废料口(103)的下方放置有收集框(105)。
4.根据权利要求1所述的一种空调风口型材自动化冲孔设备，其特征在于：所述防护罩(3)正面的顶端固定安装有透明防护窗(301)，所述防护罩(3)左右两侧与上料组件(7)相对应的位置处均开设有通口(302)，所述防护罩(3)正面的顶端固定安装有照明灯(303)。
5.根据权利要求1所述的一种空调风口型材自动化冲孔设备，其特征在于：所述加工台(4)顶部的后端固定连接有定位板(401)，所述加工台(4)的左右两端均开设有废料漏槽(402)。
6.根据权利要求1所述的一种空调风口型材自动化冲孔设备，其特征在于：所述第一定位组件(5)包括对称安装于加工台(4)后端的第一气缸(501)，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹桂新，毛可利，夏德强，张特立，王才善，
申请(专利权)人：青岛中兴源电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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