一种紧凑型电解电容器制造技术

本技术公开了一种紧凑型电解电容器，包括有金属外壳、封装于金属外壳内的复数个芯包单体、用于将所述复数个芯包单体封装于金属外壳内的金属盖板、以及通过激光焊接于金属盖板上的端子组件；其中，所述端子组件包括引出金属导针、绝缘橡胶座、以及金属套筒；所述绝缘橡胶座设置于引出金属导针与金属套筒之间，以使得引出金属导针与金属套筒之间绝缘，绝缘橡胶座的两端突伸出金属套筒且暴露于金属套筒外面。本技术紧凑型电解电容器可实现电容器的体积容量密度最大化，进一步满足高能量密度场景的需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电容器，尤其涉及一种紧凑型电解电容器。

技术介绍

1、电容器的基本作用就是充电与放电，随着电容器性能的不断提高，铝电解电容器已广泛应用于消费电子产品、通信产品、电脑及周边产品、新能源、自动化控制、汽车工业、光电产品、高速铁路与航空及军事装备等。在消费电子产品
，铝电解电容器的应用随着结构转型与技术进步，其具有体积小、储存电量大、性价比高的特性，在节能灯、变频器、新能源等诸多新兴领域得以拓展，应用范围越来越广。

2、目前，高能量密度采取的滤波电容器一般为卧式大型铝电解电容器，其体积密度很高，但均为圆柱体的形貌，当应用于新能源汽车等领域时，电容器占用整机的空间虽小，但整机布局垂直空间舱体占用大，难以做到最大占空比容量。

3、由此可见，针对上述目前的现有技术，实有必要进行开发研究，以提供一种解决方案，提供一种紧凑型电解电容器，实现电容器的体积容量密度最大化，进一步满足高能量密度场景的需求。

4、以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的专利技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种紧凑型电解电容器，以解决上述
技术介绍
问题中的至少一种问题。

2、为达到上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：

3、一种紧凑型电解电容器，包括有金属外壳、封装于金属外壳内的复数个芯包单体、用于将所述复数个芯包单体封装于金属外壳内的金属盖板、以及通过激光焊接于金属盖板上的端子组件；其中，所述端子组件包括引出金属导针、绝缘橡胶座、以及金属套筒；所述绝缘橡胶座设置于引出金属导针与金属套筒之间，以使得引出金属导针与金属套筒之间绝缘，绝缘橡胶座的两端突伸出金属套筒且暴露于金属套筒外面。

4、在一些实施例中，所述金属套筒通过激光焊接于电解电容器的金属盖板上，所述金属盖板通过激光焊接于金属外壳的开口处。

5、在一些实施例中，所述引出金属导针包括有cp引线、铝梗以及焊接底座；所述引出金属导针的cp引线和所述铝梗为圆形条状，其中铝梗的直径大于cp引线的直径，而cp引线的长度大于铝梗的长度。

6、在一些实施例中，所述焊接底座呈圆盘状，引出金属导针通过焊接底座焊接于电解电容器的芯包。

7、在一些实施例中，每个芯包单体上引出有集流体，芯包单体与金属盖板之间设置有绝缘体。

8、在一些实施例中，所述芯包单体大致呈扁平矩形状，其包括有集流体、电解纸、阴极箔、以及阳极箔；其中，芯包单体最里层以及阴极箔与阳极箔之间分别设置有电解纸层。

9、在一些实施例中，所述金属外壳为一端开口的方形状容器。

10、在一些实施例中，所述金属外壳的一端设置有方形开口，金属外壳呈方柱形；复数个芯包单体构成的芯包通过金属外壳的方形开口放置于金属外壳内。

11、在一些实施例中，所述金属盖板大致呈方形，其包括金属盖板主体，所述端子组件设置于金属盖板主体上。

12、在一些实施例中，所述金属盖板主体设置有凹槽，所述凹槽的底面设置有端子组件安装孔；所述端子组件的金属套筒焊接于所述端子组件安装孔处，从而将端子组件安装固定于金属盖板主体上。

13、本技术技术方案的有益效果是：

14、相较于现有技术，本技术紧凑型电解电容器可实现电容器的体积容量密度最大化，进一步满足高能量密度场景的需求。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种紧凑型电解电容器，其特征在于：包括金属外壳、封装于金属外壳内的复数个芯包单体、用于将所述复数个芯包单体封装于金属外壳内的金属盖板、以及通过激光焊接于金属盖板上的端子组件；其中，所述端子组件包括引出金属导针、绝缘橡胶座、以及金属套筒；所述绝缘橡胶座设置于引出金属导针与金属套筒之间，以使得引出金属导针与金属套筒之间绝缘，绝缘橡胶座的两端突伸出金属套筒且暴露于金属套筒外面。

2.如权利要求1所述的紧凑型电解电容器，其特征在于：所述金属套筒通过激光焊接于电解电容器的金属盖板上，所述金属盖板通过激光焊接于金属外壳的开口处。

3.如权利要求1所述的紧凑型电解电容器，其特征在于：所述引出金属导针包括有CP引线、铝梗以及焊接底座；所述引出金属导针的CP引线和所述铝梗为圆形条状，其中铝梗的直径大于CP引线的直径，而CP引线的长度大于铝梗的长度。

4.如权利要求3所述的紧凑型电解电容器，其特征在于：所述焊接底座呈圆盘状，引出金属导针通过焊接底座焊接于电解电容器的芯包。

5.如权利要求1所述的紧凑型电解电容器，其特征在于：每个芯包单体上引出有集流体，芯包单体与金属盖板之间设置有绝缘体。

6.如权利要求1所述的紧凑型电解电容器，其特征在于：所述芯包单体大致呈扁平矩形状，其包括有集流体、电解纸、阴极箔、以及阳极箔；其中，芯包单体最里层以及阴极箔与阳极箔之间分别设置有电解纸层。

7.如权利要求1所述的紧凑型电解电容器，其特征在于：所述金属外壳为一端开口的方形状容器。

8.如权利要求1所述的紧凑型电解电容器，其特征在于：所述金属外壳的一端设置有方形开口，金属外壳呈方柱形；复数个芯包单体构成的芯包通过金属外壳的方形开口放置于金属外壳内。

9.如权利要求8所述的紧凑型电解电容器，其特征在于：所述金属盖板大致呈方形，其包括金属盖板主体，所述端子组件设置于金属盖板主体上。

10.如权利要求9所述的紧凑型电解电容器，其特征在于：所述金属盖板主体设置有凹槽，所述凹槽的底面设置有端子组件安装孔；所述端子组件的金属套筒焊接于所述端子组件安装孔处，从而将端子组件安装固定于金属盖板主体上。

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【技术特征摘要】

1.一种紧凑型电解电容器，其特征在于：包括金属外壳、封装于金属外壳内的复数个芯包单体、用于将所述复数个芯包单体封装于金属外壳内的金属盖板、以及通过激光焊接于金属盖板上的端子组件；其中，所述端子组件包括引出金属导针、绝缘橡胶座、以及金属套筒；所述绝缘橡胶座设置于引出金属导针与金属套筒之间，以使得引出金属导针与金属套筒之间绝缘，绝缘橡胶座的两端突伸出金属套筒且暴露于金属套筒外面。

2.如权利要求1所述的紧凑型电解电容器，其特征在于：所述金属套筒通过激光焊接于电解电容器的金属盖板上，所述金属盖板通过激光焊接于金属外壳的开口处。

3.如权利要求1所述的紧凑型电解电容器，其特征在于：所述引出金属导针包括有cp引线、铝梗以及焊接底座；所述引出金属导针的cp引线和所述铝梗为圆形条状，其中铝梗的直径大于cp引线的直径，而cp引线的长度大于铝梗的长度。

4.如权利要求3所述的紧凑型电解电容器，其特征在于：所述焊接底座呈圆盘状，引出金属导针通过焊接底座焊接于电解电容器的芯包。

5.如权利要求1所述的紧凑...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹志华，李良，尹超，
申请(专利权)人：深圳江浩电子有限公司，
类型：新型
国别省市：