一种微弹醋酸纤维混纺面料的染织工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种微弹醋酸纤维混纺面料的染织工艺，涉及纺织印染技术领域。本发明专利技术染织工艺包括如下工序：退浆、漂白、缩幅、预定型、染色、后整理，染色工序包括如下步骤：S1：预处理织物：S2：染色织物；S3：还原清洗；预处理织物的具体步骤为：将混纺面料置于预处理液中，20‑40℃、预处理30‑60min；预处理液包括甲基丙烯酸甲酯。本申请的染织工艺染出的混纺面料具有染色均匀、色固性好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织印染，具体涉及一种微弹醋酸纤维混纺面料的染织工艺。

技术介绍

1、醋酸纤维又称醋酸纤维素，即纤维素醋酸酯，是以醋酸和纤维素为原料经过酯化反应制得的再生纤维，其性能取决于乙酰化程度。按照乙酰基含量不同，醋酸纤维分为三个品种：乙酰基含量31-35％的一醋酸纤维素、乙酰基含量38-41.5％的二醋酸纤维素以及乙酰基含量大于43％的三醋酸纤维素，醋酸纤维一般指二醋酸纤维。由于醋酸纤维纺织品具有软、滑以及弹性的手感，以及透气性好、干燥速度快以及无静电吸附和着色能力强等纤维特性，受到广大消费者的喜好。醋酸纤维与涤纶、锦纶等纤维混纺或交织，可得到质地轻薄、手感舒适、吸湿透气的面料。

2、但是醋纤含有酯键，亲水性差、极性基团较少，在水中膨化程度小，其化学稳定性特别是耐碱性较差，耐热性不佳，染整工艺选择具有一定困难；聚酯纤维大多采用高温高压染色，所需温度为100-140℃；醋纤适宜的染色温度为70-90℃，温度过高会造成织物收缩，从而影响手感；而且常规的碱性还原清洗，会造成醋酯纤维的脱乙酰化反应，既会使上染的分散染料脱落，造成布面出现大量的白点本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种微弹醋酸纤维混纺面料的染织工艺，染织工艺包括如下工序：退浆、漂白、缩幅、预定型、染色、后整理，其特征在于，所述染色工序包括如下步骤：S1：预处理织物：S2：染色织物；S3：还原清洗；

2.根据权利要求1所述的一种微弹醋酸纤维混纺面料的染织工艺，其特征在于，S2中染色织物的具体步骤为：添加30-40℃热水，加入分散性染料溶液一，控制温度50℃，加入冰醋和醋酸钠调节pH4.5-6.5；加入分散性染料溶液二，以1-2℃/min升温至90-95℃，处理30-60min；以1-2℃/min降至50-60℃，排水。

3.根据权利要求2所述的一种微弹醋酸纤维混纺面料的染...

【技术特征摘要】

1.一种微弹醋酸纤维混纺面料的染织工艺，染织工艺包括如下工序：退浆、漂白、缩幅、预定型、染色、后整理，其特征在于，所述染色工序包括如下步骤：s1：预处理织物：s2：染色织物；s3：还原清洗；

2.根据权利要求1所述的一种微弹醋酸纤维混纺面料的染织工艺，其特征在于，s2中染色织物的具体步骤为：添加30-40℃热水，加入分散性染料溶液一，控制温度50℃，加入冰醋和醋酸钠调节ph4.5-6.5；加入分散性染料溶液二，以1-2℃/min升温至90-95℃，处理30-60min；以1-2℃/min降至50-60℃，排水。

3.根据权利要求2所述的一种微弹醋酸纤维混纺面料的染织工艺，其特征在于，所述分散性染料溶液一包括0.5-9％(o.w.f)分散染料组分一、1-5g/l匀染剂组分一；所述分散性染料溶液二包括0.5-9％(o.w.f)分散染料组分二、1-5g/l匀染剂组分二；所述分散染料组分一与分散染料组分二为同一种分散染料，分散性染料溶液一中分散染料组分一浓度低于分散性染料溶液二中分散染料组分二浓度；所述匀染剂组分一与匀染剂组分二为同一种均染剂，分散性...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国根，潘伟江，冯漾，
申请(专利权)人：浙江爱利斯染整有限公司，
类型：发明
国别省市：