【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢化炉，具体为一种钢化炉自动上片装置。
技术介绍
1、钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种；
2、其中，物理方式玻璃钢化炉是通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。
3、但是现有技术在实际使用时，在对玻璃进行入炉钢化过程中，一般会有两种方式对玻璃进行入炉：一种是靠人工将玻璃搬到台面上，逐一放到钢化炉入炉的输送滚筒上工作强度大效率低极易刮花玻璃；第二种机械方式，现有的机械方式左右运行是电机，上下运行是用气缸，自适应玻璃片堆放高度差，并且吸盘上无缓冲弹簧极易压碎玻璃；无真压力检测装置，真空度不够吸片不稳或放片时真空吸盘内负压没完全释放把玻璃片带起上行致使掉片发生造成事故，致使造成财产损失。基于企业对自动生产装置需求愿望强烈，同时产线工人也希望减轻工作强度，因此研发出更为安全可靠的钢化炉自动上片装置满足企业的需求。
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【技术保护点】
1.一种钢化炉自动上片装置，包括入炉输送辊轮(3)，其特征在于：包括第一直线齿条导轨轴(1)和第二直线齿条导轨轴(2)；
2.根据权利要求1所述的一种钢化炉自动上片装置，其特征在于：所述第一直线齿条导轨轴(1)后端底部固定安装设置有用于支撑第一直线齿条导轨轴(1)的安装支撑臂(4)，所述安装支撑臂(4)上端侧壁固定安装设置有用于提供控制电源的电源柜。
3.根据权利要求2所述的一种钢化炉自动上片装置，其特征在于：所述第一直线齿条导轨轴(1)侧壁固定安装设置有第一限位直滑轨(5)，且第一限位直滑轨(5)数量有两个，分别以所述第一直线齿条导轨轴(1)...
【技术特征摘要】
1.一种钢化炉自动上片装置，包括入炉输送辊轮(3)，其特征在于：包括第一直线齿条导轨轴(1)和第二直线齿条导轨轴(2)；
2.根据权利要求1所述的一种钢化炉自动上片装置，其特征在于：所述第一直线齿条导轨轴(1)后端底部固定安装设置有用于支撑第一直线齿条导轨轴(1)的安装支撑臂(4)，所述安装支撑臂(4)上端侧壁固定安装设置有用于提供控制电源的电源柜。
3.根据权利要求2所述的一种钢化炉自动上片装置，其特征在于：所述第一直线齿条导轨轴(1)侧壁固定安装设置有第一限位直滑轨(5)，且第一限位直滑轨(5)数量有两个，分别以所述第一直线齿条导轨轴(1)侧壁上下端对称分布，所述第一限位直滑轨(5)外端限位贴合活动连接有第一限位直滑槽(6)，所述第一限位直滑槽(6)外侧固定安装设置有安装槽板(7)，所述安装槽板(7)前端侧壁固定安装设置有第一电机(8)。
4.根据权利要求3所述的一种钢化炉自动上片装置，其特征在于：所述第一电机(8)内侧传动轴部分贯穿过安装槽板(7)前端侧壁固定安装设置有第一传动齿轮(9)，所述第一直线齿条导轨轴(1)侧壁中部固定安装设置有第一传动直齿条(10)，所述第一传动齿轮(9)上端啮合连接在第一传动直齿条(10)下端中部，所述第一直线齿条导轨轴(1)上端前后侧分别固定安装设置有第一限位传感器(24)。
5.根据权利要求4所述的一种钢化炉...
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