一种自动上料的钢管套丝机制造技术

本技术涉及管材加工设备技术领域，公开了一种自动上料的钢管套丝机，包括工作台和切割机，所述工作台的顶部固定连接有第一C形板，所述第一C形板的前侧开设有圆槽一，所述圆槽一的内壁均固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的相邻一侧均固定连接有挤压板，所述第一C形板的顶部设置有切割组件，所述第一C形板的相邻一侧均固定连接有滑道，所述滑道的顶部滑动连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有固定柱。本技术中，通过固定板、挤压板和切割机对钢管进行切割，可以对不同长度大小的钢管进行切割上料，并且通过传输带、伺服电机二和打磨棒一对钢管进行打磨，提高钢管套丝时的精准度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材加工设备，尤其涉及一种自动上料的钢管套丝机。

技术介绍

1、钢管套丝连接具有简单、可靠的特点，广泛应用于管道系统中，包括建筑、排水、供暖通风等领域，钢管套丝机是一种用于进行钢管套丝操作的专用设备，优点是可以提高套丝的效率和准确性，节省人力资源并保证套丝质量，自动上料的钢管套丝机可以提高生产效率，减少人力需求，并降低操作风险。

2、经检索，中国专利公告号为：cn217193106u，公开了一种自动上料、下料钢管套丝机；包括套丝机、钢管输送线，夹具包括一个活动夹头和两个活动夹块；钢管输送线与套丝机的夹具之间设置有钢管上料架，钢管输送线与钢管上料架对接的区段设置有钢管换道装置；钢管上料架包括两个可相向滑移以适应钢管长度的轨道架，轨道架的上夹板和下夹板安装在外侧的立板上，上、下夹板之间的间距可比例调节形成与钢管外径适配的轨道，轨道从钢管输送线起至套丝机的夹具呈下坡趋势，轨道的出口位于活动夹头的行程内、且与活动夹头的顶面间隙配合；通过钢管输送线和钢管上料架代替工人手动上料，减轻工人工作负担，提高工作效率，但是大多数的上料装置在对钢管套丝机进本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动上料的钢管套丝机，包括工作台(1)和切割机(10)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有第一C形板(3)，所述第一C形板(3)的前侧开设有圆槽一(4)，所述圆槽一(4)的内壁均固定连接有多个弹簧(5)，多个所述弹簧(5)的相邻一侧均固定连接有挤压板(6)，所述第一C形板(3)的顶部设置有切割组件，所述第一C形板(3)的相邻一侧均固定连接有滑道(11)，所述滑道(11)的顶部滑动连接有固定板(12)，所述固定板(12)的右侧固定连接有固定柱(13)，所述固定柱(13)的内部滑动连接有卡扣(14)，所述工作台(1)的顶部均开设有多个圆槽二(15)，所述工作台(1)的左侧设...

【技术特征摘要】

1.一种自动上料的钢管套丝机，包括工作台(1)和切割机(10)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有第一c形板(3)，所述第一c形板(3)的前侧开设有圆槽一(4)，所述圆槽一(4)的内壁均固定连接有多个弹簧(5)，多个所述弹簧(5)的相邻一侧均固定连接有挤压板(6)，所述第一c形板(3)的顶部设置有切割组件，所述第一c形板(3)的相邻一侧均固定连接有滑道(11)，所述滑道(11)的顶部滑动连接有固定板(12)，所述固定板(12)的右侧固定连接有固定柱(13)，所述固定柱(13)的内部滑动连接有卡扣(14)，所述工作台(1)的顶部均开设有多个圆槽二(15)，所述工作台(1)的左侧设置有传输机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的钢管套丝机，其特征在于：所述传输机构(2)包括传输组件和输送台(206)，所述输送台(206)的右侧设置在工作台(1)的左侧，所述工作台(1)的顶部设置有传输组件，所述输送台(206)的后侧固定连接有伺服电机二(207)，所述伺服电机二(207)的输出端固定连接有打磨棒一(208)，所述输送台(206)的内部转动连接有打磨棒二(209)，所述输送台(206)的顶部固定连接有l形板(210)，所述l形板(210)的前侧固定连接有伸缩杆一(211)，所述伸缩杆一(211)的输出端固定连接有推板(212)，所述输送台(206)的右侧滑动连接有碎屑收集箱(213)，所述碎屑收集箱(213)的右侧固定连接有把手一(214)，所述输送台(206)的顶部前侧转动连接有传输轮(215)。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的钢管套丝机，其特征在于：所述切割组件包括滑槽一(7)，所述第一c形板(3)顶部固定连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯荣，
申请(专利权)人：广东邦科智造有限公司，
类型：新型
国别省市：