【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具，具体为一种具有自动脱模机构的注塑模具。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。
2、传统的注塑模具一般没有自动脱模机构，导致注塑件不易拆卸和使用不方便等情况发生，同时，工件在由热降温冷却成型的过程中，自然冷却效率较低，从而降低了注塑效率。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括水箱，所述水箱的顶部左侧固定连接有固定板，且所述固定板的右侧固定连接有两个前后设置的支撑板，所述水箱的顶部靠近右侧处开设有透水口，且所述透水口的顶部固定连接有下模座，所述下模座的底部中间位置处开设有t形开口，且所述t形开口的内腔贴合设有换热板，所述水箱的内腔底部靠近右侧处固定连接有固定筒，...
【技术保护点】
1.一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括水箱（1），其特征在于：所述水箱（1）的顶部左侧固定连接有固定板（2），且所述固定板（2）的右侧固定连接有两个前后设置的支撑板（15），所述水箱（1）的顶部靠近右侧处开设有透水口，且所述透水口的顶部固定连接有下模座（8），所述下模座（8）的底部中间位置处开设有T形开口，且所述T形开口的内腔贴合设有换热板（9），所述水箱（1）的内腔底部靠近右侧处固定连接有固定筒（10），且所述固定筒（10）的内腔底部固定安装有液压杆（11），所述固定筒（10）的顶部开设有通孔，且所述液压杆（11）的伸缩端贯穿通孔内腔，并与换热板（9）的底部固定连...
【技术特征摘要】
1.一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括水箱（1），其特征在于：所述水箱（1）的顶部左侧固定连接有固定板（2），且所述固定板（2）的右侧固定连接有两个前后设置的支撑板（15），所述水箱（1）的顶部靠近右侧处开设有透水口，且所述透水口的顶部固定连接有下模座（8），所述下模座（8）的底部中间位置处开设有t形开口，且所述t形开口的内腔贴合设有换热板（9），所述水箱（1）的内腔底部靠近右侧处固定连接有固定筒（10），且所述固定筒（10）的内腔底部固定安装有液压杆（11），所述固定筒（10）的顶部开设有通孔，且所述液压杆（11）的伸缩端贯穿通孔内腔，并与换热板（9）的底部固定连接，所述下模座（8）的正上方设有上模座（6），且所述上模座（6）的顶部固定连接有升降板（5），两个所述支撑板（15）之间设有移动板（3），且所述移动板（3）的外侧设有推料机构，所述移动板（3）上靠近左右两侧处均固定安装有气缸（4），且所述气缸（4）的伸缩端与升降板（5）的顶部固定连接，所述移动板（3）上中间位置处开设有圆孔，且所述圆孔的内腔滑动连接有进料管（7），所述进料管（7）的底端贯穿升降板（5），并插接固定在上模座（6）上，所述水箱（1）的内腔靠近左侧处滑动连接有挤水板（13），所述水箱（1）的左侧固定安装有液压缸（12），且所述液压缸（12）的伸缩端与挤水板（13）的左侧固定连接，所述水箱（1）的右侧靠近顶部处插接固定有进水管（14），且所述进水管（14）上设置有管阀，所述上模座（6）和下模座（8）之间设有同一个风冷机构，所述下模座（8）的左侧设有振动机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述水箱（1）的顶部右侧处焊接有固定架，且所述固定架的顶部固定连接有承载板（26），所述承载板（26）的顶部与下模座（8）的顶部为平齐设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述风冷机构包括管体（27），且所述管体（27）固定连接在固定板（2）的右侧靠近底部处，所述管体（27）的内腔底端固定安装有滤尘网（28），且所述滤尘网（28）上圆心处开设有穿孔，所述穿孔的内腔转动连接有转杆（31），且所述转杆（31）的顶端固定连接有若干个扇叶（32），所述水箱（1）的顶部靠近左侧处固定连接有轴承，且所述转杆（31）的底端贯穿轴承内腔，并固定连接有转动齿轮（30），所述转动齿轮（30）的前侧啮合有移动齿条（29），且所述移动齿条（29）的右侧与挤水...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐锦贵，
申请(专利权)人：南通久久模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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