一种复合件的制备系统技术方案

技术编号:41497679 阅读:19 留言:0更新日期:2024-05-30 14:41
本申请提供一种复合件的制备系统,涉及复合材料制备领域。复合件的制备系统包括电镀装置、输出装置、贴合装置以及剥离装置。电镀装置具有用于表面电镀形成电镀金属箔的阴极辊;输出装置用于输出支撑层,支撑层的粘结面设有胶黏剂层;贴合装置用于将支撑层的粘结面贴合于电镀金属箔的表面,使二者粘结并形成复合膜层;剥离装置用于将复合膜层自阴极辊剥离。其不仅可有效提高制备效率,降低复合件的制备成本,而且可制备表面为光面的复合件。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及复合材料制备领域,具体而言,涉及一种复合件的制备系统


技术介绍

1、随着材料制备技术的发展,越来越多的复合材料取代原始的金属材料,在锂离子电池中发挥着重要作用。其中铜复合集流体代替锂电铜箔集流体的进展尤为迅速。

2、铜复合集流体的优势显而易见,包括:i.重量轻:铜复合集流体相对于传统的铜箔具有显著的重量优势。根据统计数据,使用铜复合集流体代替铜箔可以将电池的重量减少5-10%。这可以降低电动汽车的整体重量,提高其能源效率和行驶距离。ii.降低成本:铜复合集流体可通过溅射镀膜和电镀两道工艺来制备,相对于铜箔使用了较少的铜,从材料使用上讲降低了成本。

3、现有的溅射镀膜-电镀增厚方式制备铜复合集流体的方法,生产效率低,设备成本高,产品单位成本高,并且无法获得光面复合集流体。


技术实现思路

1、鉴于上述问题,本申请提一种复合件的制备系统,其能够改善上述至少一个问题。

2、本申请实施例提供一种复合件的制备系统,其包括电镀装置、输出装置、贴合装置以及剥离装置。

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【技术保护点】

1.一种复合件的制备系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的制备系统,其特征在于,所述贴合装置包括:压辊,所述压辊的表面为柔性材料,所述压辊与所述阴极辊的转向相反且二者滚动紧压配合。

3.根据权利要求2所述的制备系统,其特征在于,所述压辊的直径为100-400mm,所述阴极辊的直径为1500-3600mm。

4.根据权利要求2所述的制备系统,其特征在于,所述贴合装置还包括加热机构,所述加热机构至少部分内置于所述压辊内用于加热所述压辊的表面。

5.根据权利要求2所述的制备系统,其特征在于,所述贴合装置被配置为:当所述电镀金属箔的厚度...

【技术特征摘要】

1.一种复合件的制备系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的制备系统,其特征在于,所述贴合装置包括:压辊,所述压辊的表面为柔性材料,所述压辊与所述阴极辊的转向相反且二者滚动紧压配合。

3.根据权利要求2所述的制备系统,其特征在于,所述压辊的直径为100-400mm,所述阴极辊的直径为1500-3600mm。

4.根据权利要求2所述的制备系统,其特征在于,所述贴合装置还包括加热机构,所述加热机构至少部分内置于所述压辊内用于加热所述压辊的表面。

5.根据权利要求2所述的制备系统,其特征在于,所述贴合装置被配置为:当所述电镀金属箔的厚度≤6μm时,所述贴合装置将所述支撑层的粘结面贴合于所述电镀金属箔的表面形成所述复合膜层。

6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:史丽芳杨国浩
申请(专利权)人:江苏德一真空科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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