【技术实现步骤摘要】
本技术涉及防抱死制动组装,尤其涉及一种偏心轴组件用的轴承上料装配机构。
技术介绍
1、如图5所示,现有防抱死制动用的偏心轴组件包括偏心轮7、驱动轴8和轴承9;驱动轴8压装在偏心轮7的偏心孔内;轴承9压装偏心轮7上,目前在偏心轮7与轴承9压装过程中,通过人工手动将两个零件放置到压装工位后,通过压装机进行压装,压装后在通过人工进行取出。通过人工的方式进行上料定位,对于人工的工作强大较大,费时费力,大大降低了生产效率,最终造成偏心轴组件生产效率较低,影响整体生产的经济收益。
技术实现思路
1、本技术所要解决的是现有的偏心轮与轴承压装过程中,需要通过人工进行上料,费时费力,生产效率较低技术问题,提供了一种实现轴承自动化上料压装,无需人工进行上料,省时省力,并且提升轴承压装效率的偏心轴组件用的轴承上料装配机构。
2、为本技术之目的,采用以下技术方案予以实现:
3、一种偏心轴组件用的轴承上料装配机构,包括轴承上料组件、轴承转移组件和轴承压装组件;所述轴承上料组件用于将轴承输送上
...【技术保护点】
1.一种偏心轴组件用的轴承上料装配机构,其特征在于,包括轴承上料组件(51)、轴承转移组件(52)和轴承压装组件(53);所述轴承上料组件(51)用于将轴承输送上料,所述轴承转移组件(52)用于将轴承上料组件(51)上的轴承转移至工位载具上,所述轴承压装组件(53)用于使轴承压装套设至偏心轮上;所述轴承上料组件(51)包括轴承转盘模块和轴承推料模块;所述轴承转盘模块包括轴承上料转盘电机(511)和轴承上料旋转盘(512)、多根轴承上料盛放杆(513);所述轴承上料旋转盘(512)的中心连接在轴承上料转盘电机(511)的驱动轴上,且轴承上料旋转盘(512)呈水平放置;所
...【技术特征摘要】
1.一种偏心轴组件用的轴承上料装配机构,其特征在于,包括轴承上料组件(51)、轴承转移组件(52)和轴承压装组件(53);所述轴承上料组件(51)用于将轴承输送上料,所述轴承转移组件(52)用于将轴承上料组件(51)上的轴承转移至工位载具上,所述轴承压装组件(53)用于使轴承压装套设至偏心轮上;所述轴承上料组件(51)包括轴承转盘模块和轴承推料模块;所述轴承转盘模块包括轴承上料转盘电机(511)和轴承上料旋转盘(512)、多根轴承上料盛放杆(513);所述轴承上料旋转盘(512)的中心连接在轴承上料转盘电机(511)的驱动轴上,且轴承上料旋转盘(512)呈水平放置;所述轴承上料旋转盘(512)的外周上间隔排列设置有多个轴承推料空挡(5121);多根所述轴承上料盛放杆(513)呈周向间隔排列设置在轴承上料旋转盘(512)的外周上,轴承上料盛放杆(513)呈竖直设置,且任意一根轴承上料盛放杆(513)位于两个相邻的轴承推料空挡(5121)之间;所述轴承推料模块用于将轴承上料盛放杆(513)上的轴承向上推至轴承转移组件(52)抓取处。
2.根据权利要求1所述的偏心轴组件用的轴承上料装配机构,其特征在于,所述轴承推料模块包括轴承推料支架(514)、轴承推料电机(515)、轴承推料主动轮(516)、轴承推料从动轮(517)、轴承推料同步带(518)和轴承推料板(519);所述轴承推料电机(515)呈水平设置在轴承推料支架(514)上,所述轴承推料电机(515)的驱动轴穿过轴承推料支架(514)与所述轴承推料主动轮(516)连接,所述轴承推料从动轮(517)转动连接在轴承推料支架(514)上,且轴承推料从动轮(517...
【专利技术属性】
技术研发人员:王艳彬,
申请(专利权)人:宁波赛福汽车制动有限公司,
类型:新型
国别省市:
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