一种膨胀悬挂预充填筛管一体化管柱制造技术

本技术公开了一种膨胀悬挂预充填筛管一体化管柱，包括液压动力系统、连接组件、膨胀悬挂机构和丢手机构；连接组件包括与液压杆连接的连接管，其一端设置膨胀套管，另一端设置丢手机构和挤压环；膨胀悬挂机构包括膨胀管、悬挂管和膨胀椎体，膨胀管包括内外套设的内管和外管，内管和外管之间设置防砂筛管；悬挂管与内管连接；膨胀椎体包括上锥体和下锥体，上锥体和下锥体分别插入内管和外管两端之间的间隙中；丢手机构包括套设于连接管外部的内套管和限位环，以及套设于内套管和限位环外部的外套筒。本技术具备实现预充填筛管内外压差小，过流量大，施工便捷的优点，降低生产作业成本同时提高产量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油勘探开发中油气水井筛管射孔压裂后防砂管柱领域，具体涉及一种膨胀悬挂预充填筛管一体化管柱。

技术介绍

1、压裂是目前油气井增产的重要手段，具有增加泄油面积，加快开采速度，提高原油产量和采收率的作用。渤海疏松砂岩储层在开发过程中，大部分采用筛管砾石充填防砂完井，受筛管防砂精度的影响，采用常规加砂压裂，支撑剂无法通过筛管，当前主要采用的工艺是射开筛管建立加砂通道，压裂后采用树脂覆膜陶粒建立人工井壁的化学防砂工艺。在现场施工过程中发现部分井投产后出砂严重，影响压裂工艺技术的实施，影响增产效果。因此如何延长疏松砂岩井防砂有效期，建立长效防砂机制，是该类油藏改造需要解决的首要问题。

2、海上油田目前筛管射孔压裂后的防砂技术主要有树脂覆膜陶粒建立人工井壁的化学防砂工艺和小筛管机械防砂工艺。化学防砂在现场应用过程中出现有效期短，出砂严重的情况，小筛管机械防砂存在防砂效果差，内外压差较大，过液量不足，且内通径不能满足现场要求等问题，严重影响筛管射孔压裂效果，影响油井的产量。

3、随着海上油田生产年限的增加，对筛管射孔压裂技术的需要也越来本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种膨胀悬挂预充填筛管一体化管柱，其特征在于：包括液压动力系统、连接组件、膨胀悬挂机构和丢手机构；

2.根据权利要求1所述的膨胀悬挂预充填筛管一体化管柱，其特征在于：所述内管(31)是由外径依次增大的小径内管(311)、中径内管(312)和大径内管(313)组成的阶梯套管型结构；大径内管(313)设置于靠近液压杆(1)的一端；外管(32)套设于小径内管(311)外部。

3.根据权利要求1所述的膨胀悬挂预充填筛管一体化管柱，其特征在于：所述外管(32)包括中间管(321)以及分别与中间管(321)两端连接的上扩张管(322)和下扩张管(323)，上扩张管(322...

【技术特征摘要】

1.一种膨胀悬挂预充填筛管一体化管柱，其特征在于：包括液压动力系统、连接组件、膨胀悬挂机构和丢手机构；

2.根据权利要求1所述的膨胀悬挂预充填筛管一体化管柱，其特征在于：所述内管(31)是由外径依次增大的小径内管(311)、中径内管(312)和大径内管(313)组成的阶梯套管型结构；大径内管(313)设置于靠近液压杆(1)的一端；外管(32)套设于小径内管(311)外部。

3.根据权利要求1所述的膨胀悬挂预充填筛管一体化管柱，其特征在于：所述外管(32)包括中间管(321)以及分别与中间管(321)两端连接的上扩张管(322)和下扩张管(323)，上扩张管(322)和下扩张管(323)结构相同，两者呈镜像对称设置；上扩张管(322)和下扩张管(323)的自由端侧内壁形成圆锥面，且自由端侧内径大于与中间管(321)侧内径。

4.根据权利要求1所述的膨胀悬挂预充填筛管一体化管柱，其特征在于：所述防砂筛管(33)包括筛管和充填于筛管内部的滤料，筛管两端设置过滤网，所述滤料为陶瓷颗粒，过滤网由金属丝编织密纹网。

5.根据权利要求4所述的膨胀悬挂预充填筛管一体化管柱，其特征在于：所述悬挂管(34)的连接端内壁形成环形凹槽，悬挂管(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽平，高尚，兰夕堂，代磊阳，符扬洋，敬季昀，潘定成，牟媚，王子权，李乾，
申请(专利权)人：中海石油中国有限公司，
类型：新型
国别省市：