【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于自动化设备，具体涉及一种吸塑盘自动分盘设备及其使用方法。
技术介绍
1、随着自动化水平的提升,成叠堆放的吸塑盘往往借助吸塑盘分盘设备进行逐层分盘,分出的吸塑盘用于转运具体的零部件,从而提升生产效率。
2、现有吸塑盘分盘设备主要包括接盘组件和分盘组件,分盘时,接盘组件上移至分盘组件底部,分盘组件缩回,最底层的吸塑盘落于接盘组件上；接着接盘组件下降一个吸塑盘厚度的距离,分盘组件伸出,托起其余吸塑盘,接盘组件继续下移以实现分盘。如专利申请号202023346594.1公开了一种吸塑盘分盘设备，包括至少一组相对设置的接盘组件,每组所述接盘组件包括接盘驱动件及设有接盘板且与所述接盘驱动件相连的四连杆机构；所述接盘驱动件用于驱动所述四连杆机构动作使相对设置的两所述接盘板相互靠拢或相互分离以对应实现接盘或放盘。通过上述结构可以实现吸塑盘的分盘，但是很明显的是，该吸塑盘分盘机构适用于厚度较大的吸塑盘，针对厚度较薄的吸塑盘，其并不实用，尤其是针对黑胶u盘及tf卡的吸塑盘等无法进行准确分盘，可靠性不高。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种分盘精准，可靠性高的吸塑盘自动分盘设备及其使用方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、吸塑盘自动分盘设备，包括：
4、安装座，安装座内设有安装腔，安装座顶面中部向下贯穿安装腔和安装座的底面设有过料孔；
5、定位组件，设置于安装座顶面上且用
6、动力分盘机构，设置于安装座的安装腔内且动力分盘机构向下穿出安装腔伸至安装座的底面下方，动力分盘机构用于依次分盘；以及
7、凸轮辅助分盘机构，设置于动力分盘机构上且穿出安装座的顶面，所述凸轮辅助分盘机构用于辅助动力分盘机构完成分盘动作。
8、优选的，所述动力分盘机构包括主动分盘组件、传动组件以及从动分盘组件，主动分盘组件通过传动组件与从动分盘组件相连，主动分盘组件、传动组件以及从动分盘组件均位于安装腔内且主动分盘组件和传动组件向下穿出安装腔伸至安装座的底面下方，主动分盘组件用于分盘吸塑盘的一端，从动分盘组件用于分盘吸塑盘的另一端。
9、优选的，所述主动分盘组件包括：
10、动力源，设置于安装座底面下方且与安装座相连，动力源的输出轴上连接有第一连接块；
11、第一位移板，设有位移槽，位移槽呈镰刀形，第一位移板通过位移槽与传动组件适配相连，第一位移板与第一连接块相连；
12、第二位移板，滑动安装在安装腔内且第二位移板上设有第一齿条，第二位移板通过第二连接块与第一连接块相连；
13、第一托料板，设置在安装腔内且一端伸入过料孔内，第一托料板的另一端与第二位移板相连；
14、第二托料板，滑动安装在安装腔内且一端伸入过料孔内，第二托料板上设有第二齿条；
15、齿轮，转动安装在安装座上且分别与第一齿条和第二齿条啮合，所述动力源用于驱动第一齿条和第二齿条向相反方向移动；以及
16、分料板，设置于第二位移板上且用于分盘。
17、优选的，所述传动组件包括第一摆杆和第二摆杆，第一摆杆和第二摆杆均位于安装座下方，第一摆杆的一端与第一位移板的位移槽相连且第一摆杆的该端滑动安装在安装座上，第一摆杆的另一端连接在从动分盘组件上，第二摆杆的一端滑动安装在安装座上，第二摆杆的另一端与从动分盘组件相连。
18、优选的，所述从动分盘组件包括第三托料板，第三托料板滑动安装在安装座上且第三托料板与第一摆杆和第二摆杆相连。
19、优选的，所述凸轮辅助分盘机构包括：
20、至少一组第一凸轮分盘组件，设置于第一摆杆上；以及
21、至少一组第二凸轮分盘组件，设置于第二摆杆上，其中，第一凸轮分盘组件包括第一凸轮驱动件和第一分料片，第一凸轮驱动件转动安装在第一摆杆上，第一分料片安装在第一凸轮驱动件上，第一凸轮驱动件用于驱动第一分料片辅助分料，第二凸轮分盘组件包括第二凸轮驱动件和第二分料片，第二凸轮驱动件转动安装在第二摆杆上，第二分料片安装在第二凸轮驱动件上，第二凸轮驱动件用于驱动第二分料片辅助分料，第一分料片上靠近过料孔的一侧的自由端设有第一弯折部，第二分料片上靠近过料孔的一侧的自由端设有第二弯折部，第一托料板、第二托料板以及第三托料板靠近过料孔的一侧均设有倒角部。
22、本专利技术还公开了上述的吸塑盘自动分盘设备的使用方法，包括以下步骤：
23、s1、取若干个吸塑盘放入定位组件内进行定位，第一托料板、第二托料板以及第三托料板对若干个吸塑盘进行支撑；
24、s2、动力源启动，动力源的输出轴伸出且带动第一位移板和第二位移板向左移动，第二位移板带动第一托料板向左移动，第二位移板通过第一齿条和齿轮驱动第二托料板的第二齿条向右移动且带动第二托料板向右移动，第二位移板还带动分料板向左移动，分料板伸入若干个吸塑盘中最下侧的吸塑盘以及与该吸塑盘相邻的吸塑盘之间，第一位移板通过位移槽驱动第一摆杆摆动；
25、s3、第一凸轮驱动件驱动第一分料片向过料孔方向转动，第二凸轮驱动件驱动第二分料片向过料孔方向转动，第一分料片和第二分料片分别伸入若干个吸塑盘中最下侧的吸塑盘以及与该吸塑盘相邻的吸塑盘之间；
26、s4、动力源的输出轴持续伸出，位于最下侧的吸塑盘靠近动力源的一端从第一托料板和第二托料板掉落至过料孔内安装座的下方；
27、s5、动力源的输出轴伸出至最大，第一摆杆向左摆动且驱动第一摆杆、第三托料板以及第二摆杆向远离动力源一侧移动，位于最下侧的吸塑盘远离动力源的一端从第三托料板掉落至过料孔内安装座的下方，此时最下侧的吸塑盘被分盘且掉落至安装座下方；
28、s6、s5动作结束后，动力源的输出轴复位，第一凸轮驱动件驱动第一分料片复位，第二凸轮驱动件驱动第二分料片复位，分料板复位，第一托料板、第二托料板以及第三托料板对剩余的若干个吸塑盘进行支撑，然后重复步骤s2～s5。
29、采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：
30、(1)本专利技术设有定位组件、主动分盘组件、传动组件、从动分盘组件以及凸轮辅助分盘机构等零部件，定位组件、主动分盘组件、传动组件、从动分盘组件以及凸轮辅助分盘机构等零部件可以相互配合完成分盘，而且分盘时可以准确定位，适用于厚度较薄的吸塑盘，设计合理；
31、(2)本专利技术第一分料片上靠近过料孔的一侧的自由端设有第一弯折部，第二分料片上靠近过料孔的一侧的自由端设有第二弯折部，第一托料板、第二托料板以及第三托料板靠近过料孔的一侧均设有倒角部，第一弯折部和第二弯折部的设置便于第一分料片和第二分料片插入吸塑盘进行分盘，分盘更精准可靠，倒角部的设置便于吸塑盘从第一托料板、第二托料板以及第三托料板上掉落，从而更加便于分盘；
32、综上所述，本专利技术具有设计合理，分盘精准，可靠性高等优本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.吸塑盘自动分盘设备，其特征在于,包括：
2.根据权利要求1所述的吸塑盘自动分盘设备，其特征在于：所述动力分盘机构包括主动分盘组件、传动组件以及从动分盘组件，主动分盘组件通过传动组件与从动分盘组件相连，主动分盘组件、传动组件以及从动分盘组件均位于安装腔内且主动分盘组件和传动组件向下穿出安装腔伸至安装座的底面下方，主动分盘组件用于分盘吸塑盘的一端，从动分盘组件用于分盘吸塑盘的另一端。
3.根据权利要求2所述的吸塑盘自动分盘设备，其特征在于：所述主动分盘组件包括：
4.根据权利要求3所述的吸塑盘自动分盘设备，其特征在于：所述传动组件包括第一摆杆和第二摆杆，第一摆杆和第二摆杆均位于安装座下方，第一摆杆的一端与第一位移板的位移槽相连且第一摆杆的该端滑动安装在安装座上，第一摆杆的另一端连接在从动分盘组件上，第二摆杆的一端滑动安装在安装座上，第二摆杆的另一端与从动分盘组件相连。
5.根据权利要求4所述的吸塑盘自动分盘设备，其特征在于：所述从动分盘组件包括第三托料板，第三托料板滑动安装在安装座上且第三托料板与第一摆杆和第二摆杆相连。
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。