本发明专利技术属于粉末冶金领域，具体涉及一种高温合金废料粉末重熔雾化制粉的方法。具体为将不同粒径尺寸的同成分高温合金废料粉末均匀混合后装入到圆筒模具中，压实后使用夹具固定，之后采用真空热处理设备对压实粉末的模具进行加热、升温加热后冷却脱模，得到具有一定形状和强度的高温合金粉末烧结锭，最后将高温合金粉末烧结锭和铸造高温合金锭装入真空感应熔炼气雾化制粉设备的坩埚内，经真空感应熔炼气雾化过程制备成球形高温合金粉末。本发明专利技术利用模压和真空烧结的方法，将合金粉末废料制成制定尺寸的棒材，可直接用于真空感应熔炼气雾化使用，制备的合金粉末成分与原材料一致，无需中间熔炼浇铸过程、废料利用率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粉末冶金领域，具体涉及一种高温合金废料粉末重熔雾化制粉的方法。
技术介绍
1、近年来，增材制造、粉末冶金、钎焊和喷涂等技术的快速发展升级促进了球形高温合金粉末生产行业的繁荣。目前工业化生产球形高温合金粉末主要采用真空感应熔炼惰性气体雾化的方法，但由于每种技术对高温合金粉末粒径尺寸的要求不同，气雾化制得合金粉末粒度分布范围较宽使得生产出的高温合金粉末利用率通常在20%至50%之间，这就造成每一炉超过半成的粉末由于尺寸不达标而闲置，如果能将这部分合金粉末进行回收重熔制粉，将实现巨大的经济效益。
2、目前采用真空感应熔炼技术回收高温粉末进行重熔制成合金锭，但熔炼设备真空泵组运行后产生的吸力易导致粉末扬尘，从而造成真空系统污染。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种高温合金废料粉末重熔雾化制粉的方法，不会在回收过程中引入其他杂质，使得重熔雾化得到的高温合金粉末纯度较高，回收处理的原料可直接在气雾化制粉炉中喷粉使用。本专利技术的技术方案是：
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【技术保护点】
1.一种高温合金废料粉末重熔雾化制粉的方法，其特征在于，将不同粒径尺寸的同成分高温合金废料粉末均匀混合后装入到圆筒模具中，压实后使用夹具固定，之后采用真空热处理设备对压实粉末的模具进行加热、升温加热后冷却脱模，得到具有一定形状和强度的高温合金粉末烧结锭，最后将高温合金粉末烧结锭和铸造高温合金锭装入真空感应熔炼气雾化制粉设备的坩埚内，经真空感应熔炼气雾化过程制备成球形高温合金粉末。
2.根据权利要求1所述的一种高温合金废料粉末重熔雾化制粉的方法，其特征在于，筛分去除15μm~53μm之间的粉末，将尺寸大于53μm的合金粉末和尺寸小于15μm的合金粉末按照重量比3：1的比例混合均...
【技术特征摘要】
1.一种高温合金废料粉末重熔雾化制粉的方法，其特征在于，将不同粒径尺寸的同成分高温合金废料粉末均匀混合后装入到圆筒模具中，压实后使用夹具固定，之后采用真空热处理设备对压实粉末的模具进行加热、升温加热后冷却脱模，得到具有一定形状和强度的高温合金粉末烧结锭，最后将高温合金粉末烧结锭和铸造高温合金锭装入真空感应熔炼气雾化制粉设备的坩埚内，经真空感应熔炼气雾化过程制备成球形高温合金粉末。
2.根据权利要求1所述的一种高温合金废料粉末重熔雾化制粉的方法，其特征在于，筛分去除15μm~53μm之间的粉末，将尺寸大于53μm的合金粉末和尺寸小于15μm的合金粉末按照重量比3：1的比例混合均匀，得到粉末混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高温合金废料粉末重熔雾化制粉的方法，其特征在于，真空...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯维强，谢君，梁静静，李金国，吴玮璐，侯桂臣，周亦胄，孙晓峰，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：
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