一种铝型材挤压装置制造方法及图纸

技术编号:41491801 阅读:29 留言:0更新日期:2024-05-30 14:37
本技术涉及挤压装置技术领域,提出了一种铝型材挤压装置,包括模架,所述模架内的底部安装有底模,且底模的正上方设置有安装板,所述安装板的顶部与一侧设置有冷却机构。通过上述技术方案,解决了现有技术中刚完成挤压工艺的模具的温度较高,很容易造成工人烫伤等事故,不利于工人进行取料的问题。本技术由液压推杆向上收缩带动安装板和压模向上远离底模,使底模内的成型模具裸露出来,此时由吹风机向螺旋管内注入空气,空气在螺旋管内流动过程中,由制冷片对水箱内的水温进行下降,低温的冷水对螺旋管内的空气进行降温,降温后的冷气通过三通管和连接弯管进入连接壳中,再由连接壳底部等距离分布的喷头喷出冷气。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤压装置,具体的,涉及一种铝型材挤压装置


技术介绍

1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝,在加上一些合金元素,提高铝材的性能,铝是最重要的有色金属品种之一。由于其具有良好的特性而且容易回收,纯铝及铝合金已经成为家电中重要的基础材料。

2、铝型材按照功能可以划分为建筑铝型材、散热器铝型材、一般工业铝型材、轨道车辆结构铝合金型材、装裱铝型材等,在对铝型材进行加工时,会涉及到对铝型材进行挤压加工,目前通常的挤压方式是,将铝块输入到挤压装置中,对铝块进行加热,然后使用模具对加热变软的铝块进行挤压。

3、现有挤压装置在使用完毕后,通过外力将模座上端的压座移走后,工人手动将模具取出,然而刚完成挤压工艺的模具的温度较高,很容易造成工人烫伤等事故,不利于工人进行取料。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种铝型材挤压装置,克服了现有技术的不足,有效的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝型材挤压装置,其特征在于,包括模架,所述模架(1)内的底部安装有底模(2),且底模(2)的正上方设置有安装板(3),所述安装板(3)的顶部与一侧设置有冷却机构(8),且冷却机构(8)包括水箱(9)、插接固定于水箱(9)内的螺旋管(10)、插接于螺旋管(10)一端的吹风机(13)、插接于螺旋管(10)另一端的软管(14)、插接于软管(14)一端的三通管(15)、插接于三通管(15)两端的连接弯管(17)和设置于三通管(15)两侧的连接壳(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压装置,其特征在于,所述安装板(3)的顶部固定有安装于模架(1)内顶部的液压推杆,且安...

【技术特征摘要】

1.一种铝型材挤压装置,其特征在于,包括模架,所述模架(1)内的底部安装有底模(2),且底模(2)的正上方设置有安装板(3),所述安装板(3)的顶部与一侧设置有冷却机构(8),且冷却机构(8)包括水箱(9)、插接固定于水箱(9)内的螺旋管(10)、插接于螺旋管(10)一端的吹风机(13)、插接于螺旋管(10)另一端的软管(14)、插接于软管(14)一端的三通管(15)、插接于三通管(15)两端的连接弯管(17)和设置于三通管(15)两侧的连接壳(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压装置,其特征在于,所述安装板(3)的顶部固定有安装于模架(1)内顶部的液压推杆,且安装板(3)的底部安装固定有与底模(2)相适配的压模(4)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压装置,其特征在于,所述安装板(3)的两侧外壁均固定有倾斜设置的侧板(5),且侧板(5)的顶部开设有等距离分布的通孔(6)。

4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:文家强何国锐
申请(专利权)人:佛山市银正铝业有限公司
类型:新型
国别省市:

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