一种铝型材挤压装置制造方法及图纸

本技术涉及挤压装置技术领域，提出了一种铝型材挤压装置，包括模架，所述模架内的底部安装有底模，且底模的正上方设置有安装板，所述安装板的顶部与一侧设置有冷却机构。通过上述技术方案，解决了现有技术中刚完成挤压工艺的模具的温度较高，很容易造成工人烫伤等事故，不利于工人进行取料的问题。本技术由液压推杆向上收缩带动安装板和压模向上远离底模，使底模内的成型模具裸露出来，此时由吹风机向螺旋管内注入空气，空气在螺旋管内流动过程中，由制冷片对水箱内的水温进行下降，低温的冷水对螺旋管内的空气进行降温，降温后的冷气通过三通管和连接弯管进入连接壳中，再由连接壳底部等距离分布的喷头喷出冷气。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤压装置，具体的，涉及一种铝型材挤压装置。

技术介绍

1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝是最重要的有色金属品种之一。由于其具有良好的特性而且容易回收，纯铝及铝合金已经成为家电中重要的基础材料。

2、铝型材按照功能可以划分为建筑铝型材、散热器铝型材、一般工业铝型材、轨道车辆结构铝合金型材、装裱铝型材等，在对铝型材进行加工时，会涉及到对铝型材进行挤压加工，目前通常的挤压方式是，将铝块输入到挤压装置中，对铝块进行加热，然后使用模具对加热变软的铝块进行挤压。

3、现有挤压装置在使用完毕后，通过外力将模座上端的压座移走后，工人手动将模具取出，然而刚完成挤压工艺的模具的温度较高，很容易造成工人烫伤等事故，不利于工人进行取料。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材挤压装置，克服了现有技术的不足，有效的解决了刚完成挤压工艺的模具的温度较高，很容易造成工人烫伤等事故，不利于工人进行取料的问题。

2、本技术的技术方案如下：

3、一种铝型材挤压装置，包括模架，所述模架内的底部安装有底模，且底模的正上方设置有安装板，所述安装板的顶部与一侧设置有冷却机构，且冷却机构包括水箱、插接固定于水箱内的螺旋管、插接于螺旋管一端的吹风机、插接于螺旋管另一端的软管、插接于软管一端的三通管、插接于三通管两端的连接弯管和设置于三通管两侧的连接壳。当挤压工艺完成后，由液压推杆向上收缩带动安装板和压模向上远离底模，使底模内的成型模具裸露出来，此时由吹风机向螺旋管内注入空气，空气在螺旋管内流动过程中，由制冷片对水箱内的水温进行下降，低温的冷水对螺旋管内的空气进行降温，降温后的冷气通过三通管和连接弯管进入连接壳中，再由连接壳底部等距离分布的喷头喷出冷气，进而对裸露出的成型模具进行降温，从而实现加速成型模具的冷却降温，有利于方便工人进行取料

4、优选的，所述安装板的顶部固定有安装于模架内顶部的液压推杆，且安装板的底部安装固定有与底模相适配的压模。

5、优选的，所述安装板的两侧外壁均固定有倾斜设置的侧板，且侧板的顶部开设有等距离分布的通孔。

6、优选的，所述安装板的顶部两端均固定有卡块，且卡块与三通管形成过盈配合。

7、优选的，所述螺旋管的两端分别与水箱的两端外壁贯穿固定，且水箱的一侧外壁安装有制冷片，水箱的顶部插接有箱盖。

8、优选的，所述三通管的外壁两端均套接固定有对称分布的限位圈，且两个限位圈之间的距离等于卡块的厚度。

9、优选的，所述连接壳的顶部一端插接固定有进气管，且进气管的顶端与连接弯管插接。

10、优选的，所述连接壳的底部插接固定有等距离分布的喷头，且喷头与通孔形成过盈配合。

11、本技术的工作原理及有益效果为：

12、当挤压工艺完成后，由液压推杆向上收缩带动安装板和压模向上远离底模，使底模内的成型模具裸露出来，此时由吹风机向螺旋管内注入空气，空气在螺旋管内流动过程中，由制冷片对水箱内的水温进行下降，低温的冷水对螺旋管内的空气进行降温，降温后的冷气通过三通管和连接弯管进入连接壳中，再由连接壳底部等距离分布的喷头喷出冷气，进而对裸露出的成型模具进行降温，从而实现加速成型模具的冷却降温，有利于方便工人进行取料。

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【技术保护点】

1.一种铝型材挤压装置，其特征在于，包括模架，所述模架(1)内的底部安装有底模(2)，且底模(2)的正上方设置有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部与一侧设置有冷却机构(8)，且冷却机构(8)包括水箱(9)、插接固定于水箱(9)内的螺旋管(10)、插接于螺旋管(10)一端的吹风机(13)、插接于螺旋管(10)另一端的软管(14)、插接于软管(14)一端的三通管(15)、插接于三通管(15)两端的连接弯管(17)和设置于三通管(15)两侧的连接壳(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压装置，其特征在于，所述安装板(3)的顶部固定有安装于模架(1)内顶部的液压推杆，且安装板(3)的底部安装固定有与底模(2)相适配的压模(4)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压装置，其特征在于，所述安装板(3)的两侧外壁均固定有倾斜设置的侧板(5)，且侧板(5)的顶部开设有等距离分布的通孔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压装置，其特征在于，所述安装板(3)的顶部两端均固定有卡块(7)，且卡块(7)与三通管(15)形成过盈配合。

<p>5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压装置，其特征在于，所述螺旋管(10)的两端分别与水箱(9)的两端外壁贯穿固定，且水箱(9)的一侧外壁安装有制冷片(11)，水箱(9)的顶部插接有箱盖(12)。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压装置，其特征在于，所述三通管(15)的外壁两端均套接固定有对称分布的限位圈(16)，且两个限位圈(16)之间的距离等于卡块(7)的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压装置，其特征在于，所述连接壳(19)的顶部一端插接固定有进气管(18)，且进气管(18)的顶端与连接弯管(17)插接。

8.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压装置，其特征在于，所述连接壳(19)的底部插接固定有等距离分布的喷头(20)，且喷头(20)与通孔(6)形成过盈配合。

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【技术特征摘要】

1.一种铝型材挤压装置，其特征在于，包括模架，所述模架(1)内的底部安装有底模(2)，且底模(2)的正上方设置有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部与一侧设置有冷却机构(8)，且冷却机构(8)包括水箱(9)、插接固定于水箱(9)内的螺旋管(10)、插接于螺旋管(10)一端的吹风机(13)、插接于螺旋管(10)另一端的软管(14)、插接于软管(14)一端的三通管(15)、插接于三通管(15)两端的连接弯管(17)和设置于三通管(15)两侧的连接壳(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压装置，其特征在于，所述安装板(3)的顶部固定有安装于模架(1)内顶部的液压推杆，且安装板(3)的底部安装固定有与底模(2)相适配的压模(4)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压装置，其特征在于，所述安装板(3)的两侧外壁均固定有倾斜设置的侧板(5)，且侧板(5)的顶部开设有等距离分布的通孔(6)。

4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：文家强，何国锐，
申请(专利权)人：佛山市银正铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：