全自动喇叭自耐压绝缘触点压力装置制造方法及图纸

本技术公开了全自动喇叭自耐压绝缘触点压力装置，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有连接块，所述第一凹槽的一侧连接有螺纹槽。本技术通过把连接块安装在底板顶端的一侧，然后在使用时把连接套安装在触点压力板的顶端，在使用触点压力板形成触点压力时，可在安装时把嵌块嵌在安装槽的内部，此时半球块沿着安装槽内壁下移的同时卡簧收缩，然后到达第一凹槽的位置后该卡簧弹出，让半球块可嵌在第一凹槽的内部，同时吸附块与嵌块的底端形成吸附固定，拆卸时转动调节栓与螺纹槽配合让调节栓抵住半球块后，该卡簧收缩，然后向下挪动触点压力板即可以完成对触点压力板的拆装，提高了触点压力板长期使用老化后更换维修的便利性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及全自动喇叭触点压力，具体为全自动喇叭自耐压绝缘触点压力装置。

技术介绍

1、全自动喇叭是喇叭的一种，是将电信号转换为声音，也叫扬声器，多用铜制成，而在现今自动化发展下，为了便捷使用，则会使用到全自动操作手法，因而全自动喇叭就是应用全自动系统的喇叭，而为了正常使用，其全自动喇叭会使用多种线路；

2、线路在形成后需要对绝缘体的一侧施加压力时，接触的连续性不是恒定的，或者需要针对不同的位置进行耐压绝缘触点施加压力，以此若自耐压绝缘触点压力装置在工作时存在触点压力超过或未到限制点，则易导致局部加热或导致终止电触点，易直接影响正常使用。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供全自动喇叭自耐压绝缘触点压力装置，以解决上述
技术介绍
中提出若自耐压绝缘触点压力装置在工作时存在触点压力超过或未到限制点，则易导致局部加热或导致终止电触点，易直接影响正常使用的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动喇叭自耐压绝缘触点压力装置，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有连接块，所述连接块的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.全自动喇叭自耐压绝缘触点压力装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧安装有连接块(2)，所述连接块(2)的顶端安装有导点板(14)，所述连接块(2)的两端均安装有连接板(3)，所述连接板(3)的一侧安装有触点压力板(4)，所述触点压力板(4)的顶端安装有连接套(13)，所述连接套(13)的顶端连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的底端固定有嵌块(15)，所述连接套(13)的内部开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)内壁的两侧均开设有第一凹槽(22)，所述第一凹槽(22)的一侧连接有螺纹槽(23)。

2.根据权利要求1所述的全自动喇叭自耐压绝缘触点压...

【技术特征摘要】

1.全自动喇叭自耐压绝缘触点压力装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧安装有连接块(2)，所述连接块(2)的顶端安装有导点板(14)，所述连接块(2)的两端均安装有连接板(3)，所述连接板(3)的一侧安装有触点压力板(4)，所述触点压力板(4)的顶端安装有连接套(13)，所述连接套(13)的顶端连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的底端固定有嵌块(15)，所述连接套(13)的内部开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)内壁的两侧均开设有第一凹槽(22)，所述第一凹槽(22)的一侧连接有螺纹槽(23)。

2.根据权利要求1所述的全自动喇叭自耐压绝缘触点压力装置，其特征在于：所述螺纹槽(23)的内部安装有调节栓(24)，所述嵌块(15)两侧靠近底端的位置处安装有卡簧(20)，所述卡簧(20)的一侧连接有半球块(21)。

3.根据权利要求2所述的全自动喇叭自耐压绝缘触点压力装置，其特征在于：所述卡簧(20)关于嵌块(15)的垂直中轴线呈对称分布，所述第一凹槽(22)关于安装槽(16)的垂直中轴线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的全自动喇叭自耐压绝缘触点压力装置，其特征在于：所述安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玲洁，曹文杰，
申请(专利权)人：武汉精亦诚测试技术有限公司，
类型：新型
国别省市：