【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煤化工，具体地说，涉及一种煤化工余热回收装置。
技术介绍
1、煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等，煤化学加工过程，其废气在进行排出时，需使用余热回收装置，对废气余热进行回收利用。
2、现如今的余热回收装置在使用过程中发现，由于煤化工燃烧所产生的气体中含有大量的灰尘颗粒，随着换热收集余热过程中，气体中的灰尘颗粒会沉降到换热管内壁，导致换热管热交换效率变低，导致余热收集不彻底，并且现如今为了可以充分的收集余热，通常将换热管整体设置的很长，从而可以换热液重复进行热交换，但是由于换热管长度很长，导致设备整体的体积过大，不方便在空间狭小的地方进行换热操作，局限性很强。
3、有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种煤化工余热回收装置，包括热交换单元、延时泄压单元和过滤清理单元，
3、热交换单元包括外罩和交换管，所述交换管末端安装有扩展套筒，所述交换管和扩展套筒均安装在外罩内侧；
4、所述延时泄压单元包括四个定位套，每个所述定位套内部活动插接设置有顶杆，所述顶杆和定位套内壁之间卡接设置有复位弹簧，所述顶杆末端安装有密封塞，所述密封塞滑动设置在扩展套筒内壁开设的出气通道，所述出气通道内壁开设有一定长度的排气通道，所述顶杆外壁上安装有卡板；
5
6、所述过滤清理单元包括过滤板，所述过滤板上活动设置有刮板，所述刮板中心安装有同步轴，所述同步轴末端安装有旋转辊，所述旋转辊上开设有四个导向槽，且导向槽呈螺旋状态，所述导向槽上滑动设置有插杆，所述插杆活动贯穿扩展套筒侧壁，所述插杆末端安装有连接臂，且连接臂和顶杆相互连接。
7、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述外罩一侧开设有进气口，所述外罩另一侧开设有出气口，所述出气口和扩展套筒对应，所述进气口和交换管进口相互对应，所述进气口和出气口上均安装有连接盘，所述连接盘上等距环绕开设有若干对安装孔。
8、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述外罩底部安装有进水管，所述进水管和外罩内部腔室相互对应，所述进水管内壁安装有螺旋阻隔板，所述外罩顶部安装有出水管，所述出水管和外罩内腔相互连通。
9、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述定位套内壁滑动设置有挡板，所述挡板和顶杆的外壁固定连接，所述挡板外壁卡接设置有复位弹簧，且复位弹簧另一端固定在定位套内壁，所述定位套外壁固定设置有支撑臂，所述支撑臂底部焊接设置在外罩内侧壁。
10、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述解锁通道内部安装有挡环，所述挡环内部空心位置尺寸小于密封球直径，所述挡环内部滑动设置有推杆。
11、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述推杆外壁活动贯穿设置有十字连接支架，所述十字连接支架外壁安装在解锁通道内侧，所述推杆外壁安装有推板，所述推杆外壁套接设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧一侧卡接设置在推板侧壁，另一侧卡接在十字连接支架侧壁。
12、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定块一侧表面设置有斜面，所述斜面上安装有一对导向横板，一对所述导向横板之间的间歇上活动插接设置有推杆，所述推杆外壁安装有导向凸起，所述导向凸起滑动在导向横板和斜面所形成的空隙中，所述固定块外壁固定设置有限位座，所述限位座内壁活动插接设置有限位杆，所述限位杆末端焊接设置有安装座，所述安装座焊接在扩展套筒外壁。
13、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述过滤板外壁安装在交换管进气口处，所述过滤板表面开设有过滤孔，所述刮板和过滤板表面相互贴合，且刮板安装在过滤板外侧，所述旋转辊活动安装在扩展套筒侧壁开设的安装槽中。
14、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述插杆末端安装有竖杆，所述竖杆末端设置有导向球，所述导向球活动卡接在导向槽内部，所述连接臂外壁活动套接在定位套内侧，所述定位套上开设有定位滑槽，所述连接臂内侧安装有定位滑块，所述定位滑块滑动设置在定位滑槽内部，且定位滑块末端和挡板侧壁固定连接。
15、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述外罩侧壁设置有安装组件，所述安装组件包括吊板，所述吊板上开设有多干对定位孔，所述吊板上安装有加强板，所述加强板和外罩侧壁焊接，所述加强板和吊板之间焊接设置有三角形加强筋。
16、本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
17、1、通过设置有外罩和交换管，其中温度较高的煤化工余热输送到交换管内部，并且通过交换管可以和外罩内部的液体进行热交换，从而将余热进行回收利用，随着不断向交换管内部输入大量的气体，换热管的出气口是关闭状态，导致气体不能散出，可以使得气体长时间的存在换热管内部，提高了换热的时间，和现有技术中通过增加换热管的长度来达到延时换热相比，两者效果相同，且本方案中换热管的长度短，减少了设备的尺寸，方便携带；
18、2、随着换热管内部的气压不断增大，推动表面密封塞移动，直到密封塞移动到排气通道后，内部已经完成热交换的气体可以从换热管内部排出，并且排出过程中，卡杆将安装有密封塞的位置锁定，保证可以持续的排出废气，当气体排出后，交换管内部和外部的气压相等，从而可以挤压弹簧带动卡杆移动，将卡杆复位，而没有约束的密封塞通过复位弹簧重新将出气通道进行密封，重新将交换管进行密封，使得后续进行热交换的气体可以长时间停留在交换管内部，提高热交换的效果；
19、3、在密封塞向外移动的过程，可以带动侧壁的连接臂和插杆向外移动，插杆在导向槽中滑动，带动开设有螺旋导向槽的旋转辊发生旋转，通过同步轴带动刮板在过滤板上旋转，其中过滤板可以对废气中的灰尘进行过滤，而刮板可以将堵塞过滤板的灰尘进行清扫，使其汇集在刮板一侧，方便后续进行清理。
20、下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种煤化工余热回收装置，包括热交换单元(100)、延时泄压单元(200)和过滤清理单元(300)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种煤化工余热回收装置，其特征在于，所述外罩(101)一侧开设有进气口(1011)，所述外罩(101)另一侧开设有出气口(1012)，所述出气口(1012)和扩展套筒(1051)对应，所述进气口(1011)和交换管(105)进口相互对应，所述进气口(1011)和出气口(1012)上均安装有连接盘(104)，所述连接盘(104)上等距环绕开设有若干对安装孔(1041)。
3.根据权利要求2所述的一种煤化工余热回收装置，其特征在于，所述外罩(101)底部安装有进水管(102)，所述进水管(102)和外罩(101)内部腔室相互对应，所述进水管(102)内壁安装有螺旋阻隔板(1021)，所述外罩(101)顶部安装有出水管(103)，所述出水管(103)和外罩(101)内腔相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种煤化工余热回收装置，其特征在于，所述定位套(2011)内壁滑动设置有挡板(2021)，所述挡板(2021)
5.根据权利要求1所述的一种煤化工余热回收装置，其特征在于，所述解锁通道(2053)内部安装有挡环(2054)，所述挡环(2054)内部空心位置尺寸小于密封球(2052)直径，所述挡环(2054)内部滑动设置有推杆(205)。
6.根据权利要求1所述的一种煤化工余热回收装置，其特征在于，所述推杆(205)外壁活动贯穿设置有十字连接支架(2062)，所述十字连接支架(2062)外壁安装在解锁通道(2053)内侧，所述推杆(205)外壁安装有推板(206)，所述推杆(205)外壁套接设置有挤压弹簧(2061)，所述挤压弹簧(2061)一侧卡接设置在推板(206)侧壁，另一侧卡接在十字连接支架(2062)侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种煤化工余热回收装置，其特征在于，所述固定块(204)一侧表面设置有斜面，所述斜面上安装有一对导向横板(2042)，一对所述导向横板(2042)之间的间歇上活动插接设置有推杆(205)，所述推杆(205)外壁安装有导向凸起(2051)，所述导向凸起(2051)滑动在导向横板(2042)和斜面所形成的空隙中，所述固定块(204)外壁固定设置有限位座(2043)，所述限位座(2043)内壁活动插接设置有限位杆(2044)，所述限位杆(2044)末端焊接设置有安装座(2045)，所述安装座(2045)焊接在扩展套筒(1051)外壁。
8.根据权利要求1所述的一种煤化工余热回收装置，其特征在于，所述过滤板(301)外壁安装在交换管(105)进气口处，所述过滤板(301)表面开设有过滤孔(3011)，所述刮板(302)和过滤板(301)表面相互贴合，且刮板(302)安装在过滤板(301)外侧，所述旋转辊(303)活动安装在扩展套筒(1051)侧壁开设的安装槽(3032)中。
9.根据权利要求1所述的一种煤化工余热回收装置，其特征在于，所述插杆(304)末端安装有竖杆(3041)，所述竖杆(3041)末端设置有导向球(3042)，所述导向球(3042)活动卡接在导向槽(3031)内部，所述连接臂(3043)外壁活动套接在定位套(2011)内侧，所述定位套(2011)上开设有定位滑槽(2012)，所述连接臂(3043)内侧安装有定位滑块(305)，所述定位滑块(305)滑动设置在定位滑槽(2012)内部，且定位滑块(305)末端和挡板(2021)侧壁固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种煤化工余热回收装置，其特征在于，所述外罩(101)侧壁设置有安装组件(400)，所述安装组件(400)包括吊板(401)，所述吊板(401)上开设有多干对定位孔(4011)，所述吊板(401)上安装有加强板(402)，所述加强板(402)和外罩(101)侧壁焊接，所述加强板(402)和吊板(401)之间焊接设置有三角形加强筋(4021)。
...【技术特征摘要】
1.一种煤化工余热回收装置，包括热交换单元(100)、延时泄压单元(200)和过滤清理单元(300)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种煤化工余热回收装置，其特征在于，所述外罩(101)一侧开设有进气口(1011)，所述外罩(101)另一侧开设有出气口(1012)，所述出气口(1012)和扩展套筒(1051)对应，所述进气口(1011)和交换管(105)进口相互对应，所述进气口(1011)和出气口(1012)上均安装有连接盘(104)，所述连接盘(104)上等距环绕开设有若干对安装孔(1041)。
3.根据权利要求2所述的一种煤化工余热回收装置，其特征在于，所述外罩(101)底部安装有进水管(102)，所述进水管(102)和外罩(101)内部腔室相互对应，所述进水管(102)内壁安装有螺旋阻隔板(1021)，所述外罩(101)顶部安装有出水管(103)，所述出水管(103)和外罩(101)内腔相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种煤化工余热回收装置，其特征在于，所述定位套(2011)内壁滑动设置有挡板(2021)，所述挡板(2021)和顶杆(202)的外壁固定连接，所述挡板(2021)外壁卡接设置有复位弹簧(2022)，且复位弹簧(2022)另一端固定在定位套(2011)内壁，所述定位套(2011)外壁固定设置有支撑臂(201)，所述支撑臂(201)底部焊接设置在外罩(101)内侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种煤化工余热回收装置，其特征在于，所述解锁通道(2053)内部安装有挡环(2054)，所述挡环(2054)内部空心位置尺寸小于密封球(2052)直径，所述挡环(2054)内部滑动设置有推杆(205)。
6.根据权利要求1所述的一种煤化工余热回收装置，其特征在于，所述推杆(205)外壁活动贯穿设置有十字连接支架(2062)，所述十字连接支架(2062)外壁安装在解锁通道(2053)内侧，所述推杆(205)外壁安装有推板(206)，所述推杆(205)外壁套接设置有挤压弹簧(2061)，所述挤压弹簧(2061)一侧卡接设置在推板(206)侧壁，另一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁小民，
申请(专利权)人：江苏港嘉节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。