钻、爆、抽三位一体卸压防突方法技术

一种钻、爆、抽三位一体卸压防突方法，最适用于高瓦斯低透气性突出煤层区域性卸压防突。在采煤或掘进工作面前方的煤层上交替布置顺层或穿层的控制孔和爆破孔孔位；先逐一对交替布置的控制孔进行施工作业，并对煤层进行瓦斯抽采卸压；再逐一施工交替布置的爆破孔，放置乳化炸药，引爆起爆线进行起爆，直至完成该工作面的所有爆破孔作业，进行下一工作面的循环作业。该方法可使煤体透气性可提高２０～５０倍，整体卸压充分，起到防止突出的有效作用，为工作高效、安全开采提供了良好的条件。其方法简单，操作方便、使用效果好，提高了劳动效率，降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。尤其适用于高瓦斯低約性突 出煤层区域性卸压防突。
技术介绍
煤与瓦斯突出是w开^s程中的严重自然灾害之一，特另提随着職妒的高效集约化和开采深度的增加，瓦斯涌出M^越大，瓦斯爆炸和瓦斯突出危险的 鄉办^^,重，瓦斯灾害已成为制约高效^ti化开采技术发展和安全生产的最重 要因素。因此，如f贿效i鹏决高瓦斯煤层开微程中的瓦斯涌出问题，对;W安全^具有十分重要的意义。我国自20世纪70年代以来对高瓦斯低3t^性突出危 险煤层进行了多种卸压增透防突技术的探索性i^^研究。目前采用的高瓦斯低itn性煤层消^t施主^w深孔松动爆破、水力冲孔、水 力害蟣和廳注水等，这些方法均雜钻孔有效影响范围小、工作面钻孔施工工作 量大和防突效率低的问题，需要采取卸压增透的方法，扩大钻孔有效影响范围，提 高,肖突鄉。
技术实现思路
技术问题本专利技术的目的^i乓一种，将钻孔施工技术、控制予M^破技术与钻 啦制和抽放技斜目结合，扩大钻孔卸压影响范围，提高廳約性，提高 ^肖突效果，安全有效地解决高瓦斯低酌性突出 煤层开^1程中的煤与瓦斯突出问题。技术方案本专利技术(1 )^*臓掘虹作面 的願上交替布動顿层或穿层的控制孔和爆破孔孔位；(2)逐一对交替布置的控制孑Lit行施工作业，每施工一个控制孔，对其进行 常鹏孔作业，并Miltt放孔管、汇流管和支管将钻孑L^A抽采管网，对煤层进行瓦斯抽采卸压；(3) 逐一施工交替布置的爆破孔，在每一个爆破孑味端方燈乳化炸药，采用 不耦合的正向装药方式，用封孔剂密封爆破孔，引爆起爆线进行起曝，，完成该 工作面的所有爆破孔作业；(4) 进行下一工作面的循环作业，为保iiEn:作面的安全和有利于辦卸压，需要在下一工作面留有不小于10 30m的超前安全距离。戶;f^S制孔和爆破孑Ul幅钻孔深度为8 15m，穿层钻孔深度20 40m;戶腿的 爆破孔的封 L长度为 L深的25% 40%;戶腿的正向装药采用组内雷管串联方式连 接、组间雷管并联方式连接，实行一7^m戶継的乳化炸药的前端安置一木圆锥。有益$媒:本专利技术将钻孔te:技术、控制予M^破技术与钻孑淑放技斜睇合，实现钻、爆、抽三位一体，尤其翻于高瓦斯低酌性突出廳区域性卸压防突。m:^x作面itr^煤体中交替施工^^长钻孔，包括爆破孔和控制孔。利用爆破孔 内爆生气体^^作用，傲包孔周围产生柱状的压縮粉碎圈和沿爆破孔和控制孑虎心线方向的贯穿爆自隙体，达到ite力转移，煤体^性增大的目的，同州鞭制 孑L密封后作为抽放孔，抽排煤体中的瓦斯，力口速高压瓦斯的排放，这样不仅陶氐了瓦斯压力梯度，M^、了突出势能，而且实现了空间上、时间上的超前防护作用，给 願内部卸压、瓦赚放和流动仓腿了良好的剝牛，有效消除煤与瓦斯突出危险性。该方法可^)i体酌性可提高20 50倍，離卸压充分，起到防止突出的有效作用， 为工作高效、^开采提供了良好的斜牛，z变高瓦斯突出危险煤层为低瓦l^突出 危险煤层，其方法简单，操作方便、使用效果好，提高了劳动效率，降低了劳动强 度。附图说明图l是本专利技术的钻、爆、抽三位一体爆破卸压防突示意图。 图2是本专利技术的一段区域内的多SP钻孔布置图。 图3是本专利技术的三位一体卸压防突区域卸压增标意图。 图中l一煤层，2-乳化炸药，3-封孔剂，4-爆破孔，5-fe^线，6-木圆锥， 7-黄泥，8-PVC管，9-控制孔，10-裂隙具体織方式下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步的描述本专利技术的a) ^^^掘虹作面 的煤层i上交替布動,或穿层的控制孔9和爆破孔4孔位；安单排或多拥钸置打若^:钻孔，钻子LMX阶段普通钻孔虹工艺 基本一致，可根据需要选择螺旋或者圆形钻杆；(2 )先逐一对交替布置的控制孔9进行施工作业，控制孔9 J1M钻孔深度为8 15m，穿层钻孔深度20 40m，每虹一个控制孔9，对其进行常鹏孔作业，并通 娜放孔管、汇流管和支劑每钻 L^Att采管网，对廳进行瓦斯抽采卸压；直至 该区域的控制孔9相关作业完毕。钻 L L口负压不低于20KPa;(3) 逐一施工交替布置的爆破孔4，爆破孔4与控制孔9孔数比例为1: 2 3; 爆破孔4 jl,钻孔深度为8 15m，穿层钻孔深度20 40m;在施工完毕的爆破孔4 内用PVC管8进行正向装药，■ PVC管8送药的过程中，PVC管8前段的木圆锥6 可以起至喊uil^破孔4内岩屑和煤屑的作用，使其顺利送药魏破孔4底端。孑L内 装药方^用组内雷管串联方式连接、组间雷管并联方式连接；装药完毕后用^^泥 7对乳化炸药2进行^;实行一7^m用封孔剂3密封爆破孔4，引爆起爆线5 进fi^;爆破孔4的封孔长度为孔深的25% 40%;赶完成该工作面所有的爆 破孔4作业；穿层钻孔情况下，对廳段^iS行驗爆破。(4) 进行下一工作面的循环作业，为保证工作面的安全和有利于難卸压， 需要在下一工作面留有不小于10 30m的超前^^距离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻、爆、抽三位一体卸压防突方法，其特征在于：　（１）在采煤或掘进工作面前方的煤层（１）上交替布置顺层或穿层的控制孔（９）和爆破孔（４）孔位；　（２）逐一对交替布置的控制孔（９）进行施工作业，每施工一个控制孔（９），对其进行常 规封孔作业，并通过抽放孔管、汇流管和支管将钻孔连入抽采管网，对煤层进行瓦斯抽采卸压；　（３）逐一施工交替布置的爆破孔（４），在每一个爆破孔（４）末端放置乳化炸药（２），采用不耦合的正向装药方式，用封孔剂（３）密封爆破孔（４），引爆起爆 线（５）进行起爆，直至完成该工作面的爆破孔（４）作业；　（４）进行下一工作面的循环作业，为保证采煤工作的安全和有利于整体卸压，需要在下一工作面留有不小于１０～３０ｍ的超前安全距离。

【技术特征摘要】
1.一种钻、爆、抽三位一体卸压防突方法，其特征在于(1)在采煤或掘进工作面前方的煤层(1)上交替布置顺层或穿层的控制孔(9)和爆破孔(4)孔位；(2)逐一对交替布置的控制孔(9)进行施工作业，每施工一个控制孔(9)，对其进行常规封孔作业，并通过抽放孔管、汇流管和支管将钻孔连入抽采管网，对煤层进行瓦斯抽采卸压；(3)逐一施工交替布置的爆破孔(4)，在每一个爆破孔(4)末端放置乳化炸药(2)，采用不耦合的正向装药方式，用封孔剂(3)密封爆破孔(4)，引爆起爆线(5)进行起爆，直至完成该工作面的爆破孔(4)作业；(4)进行下一工作面的循环作业，为保证采煤工作的安全和有利于整体卸压，需...

【专利技术属性】
技术研发人员：林柏泉，翟成，孙鑫，吴海进，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]