一种柴烧工艺陶瓷成型设备制造技术

本申请提供了一种柴烧工艺陶瓷成型设备，属于陶瓷成型设备领域，该一种柴烧工艺陶瓷成型设备包括：设备架、压制成型组件和脱模组件，所述压制成型组件包括第一升降架、转动架、转动压头和成型模具，所述第一升降架底部与所述设备架一侧固定连接，所述第一升降架上部转动贯穿所述转动架转动端，所述转动压头驱动端与所述第一升降架上部一侧固定连接，所述成型模具位于一个所述转动压头转动下压端下方，所述脱模组件包括轨道、滑块、转动链和滑轮件，所述成型模具包括内轴和外模圈。在整个使用的过程中，提升了坯体的生产效率，同时便于坯体的脱模，并提升脱模效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及陶瓷成型领域，具体而言，涉及一种柴烧工艺陶瓷成型设备。

技术介绍

1、一般来说很多一些常用碗状的陶瓷制作坯体时，经常会使用到机械设备，通常使用的制作坯体的设备是采用将黏土放置在一个下模的内部，再利用上模下压，在下模的内部进行下压成型，因此会将压制成型的坯体留置在下模的内部，因此还需要另外的设备或者人工进行脱模，从而造成脱模的不便。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种柴烧工艺陶瓷成型设备，可以实现将成型模具设置成内轴和外模圈的设置，压制成型后，转动链会带动滑块的移动，滑块带动内轴和外模圈的移动，而外模圈在滑轮件的作用下，会随着内轨和外轨的形状进行起伏移动，当压制完成后内轴的移动始终保持着水平移动，而外模圈却会先降低，从而将坯体留置在内轴的上部，实现了脱模，脱模完成后，借助其它设备或者人工将内轴上部的坯体取下，外模圈会随着内轨和外轨的形状进行抬升，进行下一次的坯体压制，进而实现了循环流水线的生产，整体上可以快速的将外模圈下降实现脱模，有可以在内轴的移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种柴烧工艺陶瓷成型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种柴烧工艺陶瓷成型设备，其特征在于，所述第一升降架（210）包括第一架体（211）、第二架体（212）、第一伸缩件（213）和上部撑架（214），所述第一架体（211）底部与所述第二架体（212）上部滑动连接，所述第一伸缩件（213）端部和所述第二架体（212）底部均与所述设备架（100）上部固定连接，所述上部撑架（214）底部与所述转动架（220）转动端转动连接，所述第一架体（211）上部与所述上部撑架（214）底部固定连接，所述第一伸缩件（213）输出端与所述上部撑架（214）底部固定连接，所述转...

【技术特征摘要】

1.一种柴烧工艺陶瓷成型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种柴烧工艺陶瓷成型设备，其特征在于，所述第一升降架（210）包括第一架体（211）、第二架体（212）、第一伸缩件（213）和上部撑架（214），所述第一架体（211）底部与所述第二架体（212）上部滑动连接，所述第一伸缩件（213）端部和所述第二架体（212）底部均与所述设备架（100）上部固定连接，所述上部撑架（214）底部与所述转动架（220）转动端转动连接，所述第一架体（211）上部与所述上部撑架（214）底部固定连接，所述第一伸缩件（213）输出端与所述上部撑架（214）底部固定连接，所述转动压头（230）驱动端与所述上部撑架（214）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种柴烧工艺陶瓷成型设备，其特征在于，所述转动架（220）包括板架（221）和第一电机（222），所述第一电机（222）与所述上部撑架（214）固定连接，所述板架（221）与所述上部撑架（214）转动连接，所述转动压头（230）转动下压端与所述板架（221）转动连接，所述第一电机（222）输出端与所述板架（221）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种柴烧工艺陶瓷成型设备，其特征在于，所述第一电机（222）输出端设置有第一齿轮（223），所述板架（221）设置有第一齿圈（224），所述第一齿轮（223）与所述第一齿圈（224）啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种柴烧工艺陶瓷成型设备，其特征在于，所述转动压头（230）包括第二电机（231）、圈架（232）、转动轴（233）和下压头（234），所述第二电机（231）与所述上部撑架（214）固定连接，所述第二电机（231）输出端与所述圈架（232）内侧传动连接，所述圈架（232）与所述上部撑架（214）转动连接，所述圈架（232）外侧与所述转动轴（233）传动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长春，
申请(专利权)人：德化县琨臻陶瓷艺术文化创业园有限公司，
类型：发明
国别省市：