【技术实现步骤摘要】
本技术属于硅金属加工，具体是一种硅金属热还原提纯用上料机构。
技术介绍
1、工业硅是在埋弧电炉中用电热法冶炼生产的，在高温和强还原条件下一些由含硅原料和还原剂带入的氧化物杂质必然会得到部分被还原而进入产品金属相中，作为一般用途的工业硅，其杂质含量并不构成使用上的困难，但作为有机硅产品的原料，必须是化学级工业硅，因此必须进行精炼，除去其中的ca、al等杂质，硅金属在提纯具有很多方式，比如定向凝固，造渣法等，化学方法如酸洗法，氧化法和热还原法等，无论哪一种方法都需要上料机构进行上料。
2、如公开号为cn217221683u的一种利用金属硅硅渣生产高纯度硅的重熔装置，启动第三驱动电机，第三驱动电机带动回料转轴转动，回料转轴带动螺旋叶转动，从而带动大颗粒硅渣向上移动，从倾斜出料管排出，对其再次进行粉碎，启动第四驱动电机，第四驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动惰轮转动，在两个惰轮和同步皮带的作用下，两个螺纹杆同步转动，两个螺纹杆带动推料板，移动，推料板带动粉碎后的硅渣向外移动，从而将硅渣从条形出料口排出粉碎箱
3、综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有技术通过推料板对硅金属渣推送，并经条形出料口排出，但是这种上料方式过于局限，不能根据不同的提纯设备入料口进行调节高度和入口宽度，导致在上料过程会出现泄漏的情况，为此，我们提供了一种硅金属热还原提纯用上料机构。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种硅金属热还原提纯用上料机构，具有根据不
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅金属热还原提纯用上料机构，包括加工箱，其特征在于：所述加工箱的外壁一侧开设有出料口，且加工箱外壁位于出料口的一侧设置有输送机构；
3、所述输送机构包括连接板，所述连接板固定在加工箱外壁出料口的下方两侧，且两个连接板的内部转动连接有固定杆，且固定杆远离连接板的一端固定有装配壳，所述装配壳的顶端两侧固定安装有第一衔接板，且第一衔接板的内部转动连接有液压杆，所述装配壳的内部嵌装有输送设备，且输送设备的上方一侧固定有连接壳，所述两个连接壳之间固定有柔性布，且连接壳内部位于的加工箱的外壁固定安装有第二衔接板，所述第二衔接板的内部转动连接有伸缩杆。
4、上述技术方案中，优选的，所述液压杆通过第一衔接板与装配壳之间构成转动结构，且装配壳通过固定杆与连接板之间构成转动结构。
5、上述技术方案中，优选的，所述输送机构远离加工箱的一端设置有限位机构，所述限位机构包括刮板，所述刮板固定在装配壳内输送设备的上方，且刮板的上方两侧设置有转动块，所述转动块穿入装配壳的一端外壁固定有连接杆，且连接杆的内部转动连接有承接杆，所述装配壳对应转动块位置的外壁两侧嵌装有电动推杆。
6、上述技术方案中，优选的，所述转动块通过电动推杆与刮板之间构成滑动结构，且转动块通过连接杆与承接杆之间构成转动结构。
7、上述技术方案中，优选的，所述加工箱的外壁另一侧通过螺栓可拆卸连接有入料斗，且加工箱的内部设置有粉碎机构。
8、上述技术方案中，优选的，所述粉碎机构包括液压缸，所述液压缸嵌装在加工箱的顶端，且液压缸的动力输出端连接有按压板，所述加工箱内壁位于按压板的下方固定安装有过滤板，且过滤板的下方设置有引导板。
9、上述技术方案中，优选的，所述加工箱外壁入料斗的下方固定安装有配重壳，且加工箱和配重壳的底端均嵌装有万向轮。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、1、本技术通过液压杆工作带动两端转动连接的第一衔接板伸展或收缩，配合装配壳经固定杆在连接板上转动，对装配壳角度调节，从而带动输送设备调节角度，经第一衔接板和转动轴配合避免转动时受到限位，适用于不同高度提纯设备加料口，两个连接壳之间设有纤维材质较硬耐磨的柔性布，伸缩杆经转动轴与第二衔接板转动，调节装配壳和出料口的角度，从而经柔性布伸缩，便于一组连接壳固定在出料口一侧，一组固定在输送设备一侧进行输送物料。
12、2、本技术通过经刮板贴合在输送设备，避免输送设备的输送带粘合物料，同时经电动推杆推动转动块，转动块在连接杆和承接杆的配合下进行转动，从而调节角度，根据不同加料口宽度的提纯设备进行调节。
13、3、本技术通过液压缸工作推动按压板，从而压紧并破碎在过滤板上的物料，当物料符合过滤板通孔大小时，便于落下经倾斜状的引导板引导至出料口，非符合的继续进行按压破碎，保存物料的均匀性，避免物料大小不均匀影响后期的提纯工序。
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1.一种硅金属热还原提纯用上料机构，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的外壁一侧开设有出料口(2)，且加工箱(1)外壁位于出料口(2)的一侧设置有输送机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种硅金属热还原提纯用上料机构，其特征在于：所述液压杆(302)通过第一衔接板(301)与装配壳(303)之间构成转动结构，且装配壳(303)通过固定杆(306)与连接板(305)之间构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种硅金属热还原提纯用上料机构，其特征在于：所述输送机构(3)远离加工箱(1)的一端设置有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括刮板(401)，所述刮板(401)固定在装配壳(303)内输送设备(304)的上方，且刮板(401)的上方两侧设置有转动块(402)，所述转动块(402)穿入装配壳(303)的一端外壁固定有连接杆(404)，且连接杆(404)的内部转动连接有承接杆(405)，所述装配壳(303)对应转动块(402)位置的外壁两侧嵌装有电动推杆(403)。
4.根据权利要求3所述的一种硅金属热还原提纯用上料机构，其特征在
5.根据权利要求1所述的一种硅金属热还原提纯用上料机构，其特征在于：所述加工箱(1)的外壁另一侧通过螺栓可拆卸连接有入料斗(5)，且加工箱(1)的内部设置有粉碎机构(6)。
6.根据权利要求5所述的一种硅金属热还原提纯用上料机构，其特征在于：所述粉碎机构(6)包括液压缸(601)，所述液压缸(601)嵌装在加工箱(1)的顶端，且液压缸(601)的动力输出端连接有按压板(602)，所述加工箱(1)内壁位于按压板(602)的下方固定安装有过滤板(603)，且过滤板(603)的下方设置有引导板(604)。
7.根据权利要求1所述的一种硅金属热还原提纯用上料机构，其特征在于：所述加工箱(1)外壁入料斗(5)的下方固定安装有配重壳(605)，且加工箱(1)和配重壳(605)的底端均嵌装有万向轮(606)。
...【技术特征摘要】
1.一种硅金属热还原提纯用上料机构，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的外壁一侧开设有出料口(2)，且加工箱(1)外壁位于出料口(2)的一侧设置有输送机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种硅金属热还原提纯用上料机构，其特征在于：所述液压杆(302)通过第一衔接板(301)与装配壳(303)之间构成转动结构，且装配壳(303)通过固定杆(306)与连接板(305)之间构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种硅金属热还原提纯用上料机构，其特征在于：所述输送机构(3)远离加工箱(1)的一端设置有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括刮板(401)，所述刮板(401)固定在装配壳(303)内输送设备(304)的上方，且刮板(401)的上方两侧设置有转动块(402)，所述转动块(402)穿入装配壳(303)的一端外壁固定有连接杆(404)，且连接杆(404)的内部转动连接有承接杆(405)，所述装配壳(303)对应转动块(402)位置的外壁两侧嵌装有电动推杆(403)。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢鹏飞，徐慧，魏冬卉，任忠霞，
申请(专利权)人：扬州盈航硅业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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