【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氧化铝加工，具体是一种氧化铝加工低温脱硝系统。
技术介绍
1、氧化铝生产过程中会不可避免的排放大气污染物，比如二氧化硫和各种含氮化合物，这会产生酸雨、光化学烟雾和温室效应。为保护环境，需对铝工业生产中烟气中的so2、nox、颗粒物等大气污染物排放浓度进行更为严格的限制。在烟气脱硝装置中，scr法是应用最广泛的一种方法，它具有处理烟气量大、效率高、运行稳定等优点。scr法是将脱硝反应所需要的催化剂布置在烟气温度一般在200-420℃的烟道区域，烟气在通过催化剂前与喷入烟道中的还原剂(一般为氨)充分混合，烟气通过催化剂时，在催化剂的作用下烟气中的nox与还原剂发生反应，生成无害的n2和水，从而脱除烟气中的nox。但现有的烟气过滤系统很难同时满足高效的脱硫、除尘和脱硝，且还会造成二次污染。同时目前市场上其它单独的脱硫、除尘、脱硝简单整合一起有能耗高、占地大、设备运行繁琐的缺点。
2、针对以上问题，授权公告号cn211936310u的技术公开了一种氧化铝焙烧炉废气脱硫脱硝系统，上述装置通过干法脱硫塔、布袋除尘器和低温scr脱硝系统实现对氧化铝焙烧炉废气脱硫、除尘和脱硝的作用，系统稳定运行、易于操作，运行过程中无二次污染，能耗低。但该系统的脱硫剂采用脱硫喷枪从一侧喷射至脱硫塔内部，可能会导致废气与脱硫剂反应不充分，此外氨气与废气混合仅通过烟气均化模块可能达不到较好的混合效果，进而使得氨气与废气接触不完全，装置的脱硫脱硝效果较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种氧化铝加工低温脱硝系统，包括脱硫塔、布袋除尘器和低温脱硝塔，其特征在于，所述脱硫塔、布袋除尘器和低温脱硝塔之间通过导气管依次连接，所述脱硫塔1一侧设有烟气进气端，脱硫塔的内壁向下倾斜设置有若干引流板，所述脱硫塔一侧设有脱硫剂箱，所述脱硫剂箱顶部设有输送泵，所述输送泵输入端连通到脱硫剂箱内部，输送泵输出端通过脱硫剂输送管道连通到脱硫塔内部，所述布袋除尘器内部设有除尘筒，顶部设有喷吹系统，底部设有灰斗，所述低温脱硝塔内部上方两侧设有导流板，导流板下方设有第一烟气均化层，所述第一烟气均化层下方设有喷氨格栅，所述喷氨格栅下方设有第二烟气均化层，所述第二烟气均化层下方设有脱硝催化剂。
4、作为本技术进一步的方案：所述引流板为半圆结构且弧面与脱硫塔内壁固定连接，引流板上下交错设置。
5、作为本技术再进一步的方案：所述脱硫剂输送管道上设有若干分管道，所述分管道贯穿脱硫塔内壁并分别延伸至引流板上端，分管道出口端固定连接脱硫剂喷排。
6、作为本技术再进一步的方案：所述导流板、第一烟气均化层、喷氨格栅、第二烟气均化层和脱硝催化剂均与低温脱硝塔内壁固定连接，所述低温脱硝塔一侧底部通过管道连接增压风机，所述增压风机上设有烟气出气端。
7、作为本技术再进一步的方案：所述喷氨格栅和第二烟气均化层之间设有烟气循环模块，所述烟气循环模块包括固定安装于低温脱硝塔一侧外壁的驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿低温脱硝塔侧壁并固定连接风扇。
8、作为本技术再进一步的方案：所述低温脱硝塔另一侧外壁设有循环管，所述循环管进气端贯穿低温脱硝塔侧壁并固定连接集气罩，循环管出气端贯穿低温脱硝塔侧壁延伸到喷氨格栅上方再贯穿喷氨格栅并延伸到风扇上方。
9、相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
10、1、通过在脱硫塔内部交错设置引流板和脱硫剂喷排，使相邻两块引流板之间形成脱硫剂封闭区，烟气从脱硫塔的进气管进入并向上移动，依次经过引流板之间的脱硫剂封闭区，使烟气和脱硫剂充分混合接触，提升脱硫效率；
11、2、通过在喷氨格栅和第二烟气均化层之间设置烟气循环模块，驱动电机带动风扇转动，促进烟气与氨气充分接触，增强脱硝效果，并且通过循环管形成气体循环流动，促进气体混合时长，进一步提升脱硝效果。
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1.一种氧化铝加工低温脱硝系统，包括脱硫塔(1)、布袋除尘器(2)和低温脱硝塔(3)，其特征在于，所述脱硫塔(1)、布袋除尘器(2)和低温脱硝塔(3)之间通过导气管(4)依次连接，所述脱硫塔(1)一侧设有烟气进气端，脱硫塔(1)的内壁向下倾斜设置有若干引流板(5)，所述脱硫塔(1)一侧设有脱硫剂箱(6)，所述脱硫剂箱(6)顶部设有输送泵(7)，所述输送泵(7)输入端连通到脱硫剂箱(6)内部，输送泵(7)输出端通过脱硫剂输送管道(8)连通到脱硫塔(1)内部，所述布袋除尘器(2)内部设有除尘筒，顶部设有喷吹系统，底部设有灰斗，所述低温脱硝塔(3)内部上方两侧设有导流板，导流板下方设有第一烟气均化层(10)，所述第一烟气均化层(10)下方设有喷氨格栅(11)，所述喷氨格栅(11)下方设有第二烟气均化层(12)，所述第二烟气均化层(12)下方设有脱硝催化剂(13)。
2.根据权利要求1所述的氧化铝加工低温脱硝系统，其特征在于，所述引流板(5)为半圆结构且弧面与脱硫塔(1)内壁固定连接，引流板(5)上下交错设置。
3.根据权利要求2所述的氧化铝加工低温脱硝系统，其特
4.根据权利要求1所述的氧化铝加工低温脱硝系统，其特征在于，所述导流板、第一烟气均化层(10)、喷氨格栅(11)、第二烟气均化层(12)和脱硝催化剂(13)均与低温脱硝塔(3)内壁固定连接，所述低温脱硝塔(3)一侧底部通过管道连接增压风机，所述增压风机上设有烟气出气端。
5.根据权利要求4所述的氧化铝加工低温脱硝系统，其特征在于，所述喷氨格栅(11)和第二烟气均化层(12)之间设有烟气循环模块，所述烟气循环模块包括固定安装于低温脱硝塔(3)一侧外壁的驱动电机(14)，所述驱动电机(14)输出端贯穿低温脱硝塔(3)侧壁并固定连接风扇(15)。
6.根据权利要求5所述的氧化铝加工低温脱硝系统，其特征在于，所述低温脱硝塔(3)另一侧外壁设有循环管(16)，所述循环管(16)进气端贯穿低温脱硝塔(3)侧壁并固定连接集气罩，循环管(16)出气端贯穿低温脱硝塔(3)侧壁延伸到喷氨格栅(11)上方再贯穿喷氨格栅(11)并延伸到风扇(15)上方。
...【技术特征摘要】
1.一种氧化铝加工低温脱硝系统，包括脱硫塔(1)、布袋除尘器(2)和低温脱硝塔(3)，其特征在于，所述脱硫塔(1)、布袋除尘器(2)和低温脱硝塔(3)之间通过导气管(4)依次连接，所述脱硫塔(1)一侧设有烟气进气端，脱硫塔(1)的内壁向下倾斜设置有若干引流板(5)，所述脱硫塔(1)一侧设有脱硫剂箱(6)，所述脱硫剂箱(6)顶部设有输送泵(7)，所述输送泵(7)输入端连通到脱硫剂箱(6)内部，输送泵(7)输出端通过脱硫剂输送管道(8)连通到脱硫塔(1)内部，所述布袋除尘器(2)内部设有除尘筒，顶部设有喷吹系统，底部设有灰斗，所述低温脱硝塔(3)内部上方两侧设有导流板，导流板下方设有第一烟气均化层(10)，所述第一烟气均化层(10)下方设有喷氨格栅(11)，所述喷氨格栅(11)下方设有第二烟气均化层(12)，所述第二烟气均化层(12)下方设有脱硝催化剂(13)。
2.根据权利要求1所述的氧化铝加工低温脱硝系统，其特征在于，所述引流板(5)为半圆结构且弧面与脱硫塔(1)内壁固定连接，引流板(5)上下交错设置。
3.根据权利要求2所述的氧化铝加工低温脱硝系统，其特征在于，所述脱硫剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：方澎，李军远，朱成麟，李经伟，
申请(专利权)人：山东盛日奥鹏环保新材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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