【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气动管道传输设备，具体为一种气动管道传输系统。
技术介绍
1、气动管道传输系统是一种常见的用于输送物品的装置，通常用于工业生产线上的物料输送。传统的气动管道传输系统通常通过单一管道来传输物料，每次只能向一个目标位置传输传输瓶，这在一定程度上限制了传输效率。这种单一管道传输系统的局限性在于，在传输过程中，空气机向管道内吸气，利用负压将输送瓶吸到中转单元，然后空气机切换输送状态向管道内吹气，中转单元切换连接的管道，气流将输送瓶吹到目标终端，完成一次传输，一条管道在传输完一个传输瓶后，需要清空输送管道才能继续传输下一个传输瓶。这种间歇式的传输方式会导致传输效率低下，尤其是在需要大量连续传输物料的场合下，会造成生产效率的降低。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种气动管道传输系统，实现传输瓶的连续传输，提高传输效率、降低成本，满足工业生产线上对物料输送的需求。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种气动管道传
【技术保护点】
1.一种气动管道传输系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种气动管道传输系统，其特征在于，所述连接筒(31)的直径大于所述传输管道(2)的直径，连接筒(31)和传输管道(2)的连接处设置过度曲面；所述导风管(33)斜向连接于连接筒(31)上；导风管(33)的水平高度自靠近连接筒(31)的一端向另一端逐渐升高；导风管(33)上安装有空气阀(32)，空气阀(32)与控制柜电连接。
3.如权利要求1所述的一种气动管道传输系统，其特征在于，所述升降组件(38)包括升降电缸(3811)、托盘(3810)、导向杆(3812)和导向套；升降电缸(...
【技术特征摘要】
1.一种气动管道传输系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种气动管道传输系统，其特征在于，所述连接筒(31)的直径大于所述传输管道(2)的直径，连接筒(31)和传输管道(2)的连接处设置过度曲面；所述导风管(33)斜向连接于连接筒(31)上；导风管(33)的水平高度自靠近连接筒(31)的一端向另一端逐渐升高；导风管(33)上安装有空气阀(32)，空气阀(32)与控制柜电连接。
3.如权利要求1所述的一种气动管道传输系统，其特征在于，所述升降组件(38)包括升降电缸(3811)、托盘(3810)、导向杆(3812)和导向套；升降电缸(3811)的底部固定在所述箱体(37)上；升降电缸(3811)的轴线和所述连接筒(31)的轴线相重合；托盘(3810)固定在升降电缸(3811)的活塞杆顶部；导向套的底部固定在箱体(37)上；导向杆(3812)的下部可活动的插接在导向套内，上端与托盘(3810)的下端面固定连接设置。
4.如权利要求3所述的一种气动管道传输系统，其特征在于，所述升降组件(38)还包括夹紧组件；所述夹紧组件包括夹紧电机(389)、夹紧齿轮(388)、齿圈(386)、转盘(387)和多个夹爪；所述托盘(3810)的上端面中心处固定设置有圆柱凸台(3813)，圆柱凸台(3813)的直径小于托盘(3810)的直径；转盘(387)可转动的安装在圆柱凸台(3813)上，圆柱凸台(3813)的上端面和转盘(387)的上端面相齐平；转盘(387)的下部设置有环形槽(3871)，齿圈(386)固定设置在环形槽(3871)内，齿圈(386)的轴线和环形槽(3871)的轴线相重合；夹紧电机(389)固定在托盘(3810)上，夹紧电机(389)的输出轴可转动的穿过托盘(3810)并延伸至环形槽(3871)内；夹紧齿轮(388)安装在夹紧电机(389)的输出轴上，并与齿圈(386)啮合传动设置；夹爪设置在转盘(387)的上方；多个夹爪以转盘(387)的轴线为中心呈圆周阵列分布；圆柱凸台(3813)的顶部固定设置有第一定位杆(3815)，圆盘的顶部固定设置有第二定位杆(3814)；所述夹爪包...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝响，朱克永，
申请(专利权)人：江苏赛摩积硕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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