一种自动贴标检测方法及装置制造方法及图纸

本申请涉及贴标的技术领域，尤其是涉及一种自动贴标检测方法及装置，第一方面，一种自动贴标检测方法，包括加工步骤：标签卷布置、底膜收卷、工件放料、工件导料、工件贴标、工件压标。第二方面，一种自动贴标检测装置，应用于自动贴标检测方法中，包括机架、剥离板和分离机构，剥离板装配在机架上，分离机构装配在机架靠近剥离板的输出端，被剥离前的标签纸覆盖在剥离板的顶面，分离机构用于将标签纸剥离分为标签和底膜。本申请提供一种自动贴标检测方法及装置，能够提高贴标质量，提高生产畅通性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及贴标的，尤其是涉及一种自动贴标检测方法及装置。

技术介绍

1、贴标机是以粘合剂把纸或者金属铂标签粘贴在包装容器上的设备，利用贴标机贴标来取代收工粘贴，有助于降低劳动强度，提高生产效率，因此被广泛应用。

2、在贴标的加工过程中，现有的贴标机包括输送装置，放卷装置、收卷装置，先将标签卷挂放在贴标机的放卷装置，而标签卷是有由标签和底膜组成，当产品通过贴标机构时，标签从底膜中脱落而粘贴在产品包装上，底膜由收卷装置收卷处理。

3、在实际应用过程中，现有贴标机在贴标时，收卷装置直接将底膜进行收卷，在剥离板的配合作用下，实现底膜与标签的分离，然而，现有的贴标机适配性差，标签存在难与底膜分离的情况，进而易出现贴歪、贴错、不顺畅等缺陷，影响生产质量。

技术实现思路

1、为了提高贴标质量，本申请提供一种自动贴标检测方法及装置，能够提高生产畅通性。

2、第一方面，本申请提供的一种自动贴标检测方法，采用如下的技术方案：

3、一种自动贴标检测方法，包括加工步骤：

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【技术保护点】

1.一种自动贴标检测方法，其特征在于，包括加工步骤：

2.根据权利要求1所述的一种自动贴标检测方法，其特征在于，所述剥离板（6）上、垂直于其表面的方向贯穿开设有吸附孔（611），剥离板（6）内部设置有与吸附孔（611）相接通的气压调节组件（65），在所述工件贴标的加工步骤中，启动气压调节组件（65），使吸附孔（611）处形成负压环境。

3.根据权利要求2所述的一种自动贴标检测方法，其特征在于，所述气压调节组件（65）包括调控驱动件，在所述工件贴标的加工步骤中，通过所述调控驱动件可调节剥离板（6）的负压作业宽度B，设定标签（73）的长度为L，负压作业宽度B小于或等于...

【技术特征摘要】

1.一种自动贴标检测方法，其特征在于，包括加工步骤：

2.根据权利要求1所述的一种自动贴标检测方法，其特征在于，所述剥离板（6）上、垂直于其表面的方向贯穿开设有吸附孔（611），剥离板（6）内部设置有与吸附孔（611）相接通的气压调节组件（65），在所述工件贴标的加工步骤中，启动气压调节组件（65），使吸附孔（611）处形成负压环境。

3.根据权利要求2所述的一种自动贴标检测方法，其特征在于，所述气压调节组件（65）包括调控驱动件，在所述工件贴标的加工步骤中，通过所述调控驱动件可调节剥离板（6）的负压作业宽度b，设定标签（73）的长度为l，负压作业宽度b小于或等于三分之四标签（73）的长度为l。

4.根据权利要求3所述的一种自动贴标检测方法，其特征在于，在所述工件贴标的加工步骤中，在剥离板（6）的顶面覆盖一层微孔基材（64），标签纸（72）覆盖在所述微孔基材（64）的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种自动贴标检测方法，其特征在于，分离机构（9）包括有分离滚轮（91）和提升组件（92），提升组件（92）用于驱动所述分离滚轮（91）抵压或远离覆盖在剥离板（6）顶面的标签纸（72）的底膜（74）上，在所述工件贴标的加工步骤中，在收卷辊（4）对底膜（74）进行收纳成卷时，分离滚轮（91）抵压在覆盖在剥离板（6）顶面的底膜（74）上且同时转动。

6.根据权利要求1所述的一种自动贴标检测方法，其特征在于，导向机构（8）包括弹性片（81）和调位机架（82），在所述工件导料的加工步骤中，弹性片（81）装配在调位机架（82...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑利，麦锦棠，邱敏，黄健明，张玉珍，黄业燊，
申请(专利权)人：广东兴艺数字印刷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：