一种环保型金属面夹芯板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及节能板材及其制备的技术领域，提出了一种环保型金属面夹芯板及其制造方法，包括聚氨酯芯板以及通过固定组件固定在聚氨酯芯板一侧的第一金属面层，所述聚氨酯芯板的另一侧热熔压合有第二金属面层，所述第一金属面层设有条孔，所述固定组件设置在条孔内用于连接聚氨酯芯板和第一金属面层，所述第二金属面层具有卡接组件。本发明专利技术的有益效果为：通过设置固定组件可以将第一金属面层与聚氨酯芯板连接的更为牢固，同时通过设置卡接组件能够在聚氨酯芯板稍微熔融的状态下能够使其与第二金属面层连接的更为牢固。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属面夹芯板的，具体的，涉及一种环保型金属面夹芯板及其制造方法。

技术介绍

1、金属面夹芯板是在聚氨酯芯板的两侧压合金属面板而成，现有技术中一般的制造方法为热压合，即是将聚氨酯芯板的两侧加热稍微熔融然后通过压合设备压合而成，但是这种制造方法存在的问题是金属层板容易脱落，导致整个夹板的牢固性或者使用寿命不长。

技术实现思路

1、本申请提出一种环保型金属面夹芯板及其制造方法，聚氨酯芯板可以回收再利用，具有环保的效果，而且本申请中得金属层夹芯板的整体牢固性更好，延长了其使用寿面。

2、为此，本申请采用的技术方案如下：一种环保型金属面夹芯板，包括聚氨酯芯板以及通过固定组件固定在聚氨酯芯板一侧的第一金属面层，所述聚氨酯芯板的另一侧热熔压合有第二金属面层，所述第一金属面层设有条孔，所述固定组件设置在条孔内用于连接聚氨酯芯板和第一金属面层，所述第二金属面层具有卡接组件。

3、本实施例的基本原理为：通过设置固定组件可以将第一金属面层与聚氨酯芯板连接的更为牢固，同时通过设置卡接组件能够在聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种环保型金属面夹芯板，其特征在于，包括聚氨酯芯板(100)以及通过固定组件(200)固定在聚氨酯芯板(100)一侧的第一金属面层(300)，所述聚氨酯芯板(100)的另一侧热熔压合有第二金属面层(400)，所述第一金属面层(300)设有条孔(310)，所述固定组件(200)设置在条孔(310)内用于连接聚氨酯芯板(100)和第一金属面层(300)，所述第二金属面层(400)具有卡接组件(410)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型金属面夹芯板，其特征在于，所述第一金属面层(300)和第二金属面层(400)均成凹凸不平的台阶状，第一金属面层(300)和第二金属面层(40...

【技术特征摘要】

1.一种环保型金属面夹芯板，其特征在于，包括聚氨酯芯板(100)以及通过固定组件(200)固定在聚氨酯芯板(100)一侧的第一金属面层(300)，所述聚氨酯芯板(100)的另一侧热熔压合有第二金属面层(400)，所述第一金属面层(300)设有条孔(310)，所述固定组件(200)设置在条孔(310)内用于连接聚氨酯芯板(100)和第一金属面层(300)，所述第二金属面层(400)具有卡接组件(410)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型金属面夹芯板，其特征在于，所述第一金属面层(300)和第二金属面层(400)均成凹凸不平的台阶状，第一金属面层(300)和第二金属面层(400)相对设置，所述固定组件(200)设置在第一金属面层(300)的凹陷部分处，所述卡接组件(410)设置在第二金属面层(400)的凸出部分，所述固定组件(200)包括帽体(210)，所述帽体(210)的下部设有卡板(220)和弹性钩片(230)，所述弹性钩片(230)的末端设有捆扎带(240)，所述卡接组件(410)包括设置在第二金属面层(400)凸出部分处的卡接件(411)和设置在凸出部分两侧的阻力片(412)。

3.如权利要求2所述的一种环保型金属面夹芯板的制造方法，其特征在于，通过按压热熔一体化设备一次成型，所述按压热熔一体化设备包括输送架体(500)，用于输送聚氨酯芯板(100)、第一金属面层(300)和第二金属面层(400)，还包括设置在输送架体(500)上的按压机构和下部热熔粘结机构；

4.根据权利要求3所述的一种环保型金属面夹芯板的制造方法，其特征在于，所述上料机构包括设置在输送架体(500)上的上料架(510)，所述上料架(510)上设有料仓(511)，所述料仓(511)的下部设有斜向出料部(512)，所述斜向出料部(512)的下部设有放料挡板(513)，所述放料挡板(513)连接有伸缩机构(514)。

5.根据权利要求4所述的一种环保型金属面夹芯板的制造方法，其特征在于，所述按压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹东杰，卢玉华，吉国栋，王上海，陈建东，
申请(专利权)人：山东金诺新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：