【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工业化学制品制备，具体是指一种工业乳化油制备装置。
技术介绍
1、在机械加工过程中，好多地方用到乳化油或者冷却液，作为作冷却、润滑、清洗、防锈等目的，现在使用的冷却液一般用的是全合成或者半合成乳化油，主要成分是醇胺酯类，油类，表面活性剂等东西，目前针对乳化油的制备也取得了不少成果，把油、水、添加剂放在一起使之混合，并形成油包水型粒子，乳化油的制取可用机械的方法把按比例配好的油、水、添加剂进行搅拌、剪切、混合、雾化等使粒子直径达到要求。
2、目前使用常规设备制备的乳化油中，采取不同的配比，得到的产品性状各不相同，现有的制备装置，不便于将多种原材料进行混合，不能进行适时调整，难以投入实际使用，因此需要设计一种能够快速搅拌、混合均匀、雾化效果好的高端装备制造用工业乳化油制备装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种工业乳化油制备装置，以环形阵列状设置的入料桶来匹配通过多组原材料组成的化工制品，同时，于入料桶侧壁上...
【技术保护点】
1.一种工业乳化油制备装置，其特征在于：包括内制备桶（1）、外驱动桶（2）和环绕式进料控制组件（3），所述外驱动桶（2）转动连接于内制备桶（1）的外侧壁上，所述外驱动桶（2）的侧壁上设有外曲线凹槽（4），所述环绕式进料控制组件（3）设有多组，所述环绕式进料控制组件（3）呈环形阵列状设置，多组所述环绕式进料控制组件（3）的一端与内制备桶（1）相连，多组所述环绕式进料控制组件（3）的另一端与外曲线凹槽（4）滑动相连，每组所述环绕式进料控制组件（3）包括入料桶（5）、用料控制机构（34）和滑动控制机构（35），所述入料桶（5）的下端设于内制备桶（1）上，所述用料控制机构（3...
【技术特征摘要】
1.一种工业乳化油制备装置，其特征在于：包括内制备桶（1）、外驱动桶（2）和环绕式进料控制组件（3），所述外驱动桶（2）转动连接于内制备桶（1）的外侧壁上，所述外驱动桶（2）的侧壁上设有外曲线凹槽（4），所述环绕式进料控制组件（3）设有多组，所述环绕式进料控制组件（3）呈环形阵列状设置，多组所述环绕式进料控制组件（3）的一端与内制备桶（1）相连，多组所述环绕式进料控制组件（3）的另一端与外曲线凹槽（4）滑动相连，每组所述环绕式进料控制组件（3）包括入料桶（5）、用料控制机构（34）和滑动控制机构（35），所述入料桶（5）的下端设于内制备桶（1）上，所述用料控制机构（34）设于入料桶（5）的侧壁上，所述滑动控制机构（35）的一端设于入料桶（5）的侧壁上，所述滑动控制机构（35）的另一端滑动连接于外曲线凹槽（4）上，所述入料桶（5）的上端上开设有出料管（6），所述入料桶（5）的下端上设有进料口（7）。
2.根据权利要求1所述的一种工业乳化油制备装置，其特征在于：所述用料控制机构（34）包括固定板（8）、固定件（11）和控制气缸一（12），所述入料桶（5）内开设有挤料腔（13），所述挤料腔（13）内滑动连接有挤压盘（14），所述挤压盘（14）与滑动控制机构（35）相连，所述固定板（8）设于入料桶（5）的外侧壁上，所述入料桶（5）的侧壁上开设有升降自控滑槽（15），所述升降自控滑槽（15）贯穿挤料腔（13）设置，所述固定板（8）的上壁上设有挤料管（9），所述固定板（8）的下壁上设有l型管（10），所述挤料管（9）和l型管（10）相连，所述挤料管（9）远离l型管（10）的一端与挤料腔（13）相连，所述l型管（10）靠近挤料管（9）的一端呈伸缩材质设置，所述l型管（10）远离挤料管（9）的一端滑动连接于升降自控滑槽（15）内，所述固定件（11）设于l型管（10）远离挤料管（9）的一端上，所述控制气缸一（12）的固定端设于固定板（8）的底壁上，所述控制气缸一（12）的活动端与固定件（11）相连。
3.根据权利要求2所述的一种工业乳化油制备装置，其特征在于：所述进料口（7）上设有单向阀一（16），所述挤料管（9）上设有单向阀二（17）。
4.根据权利要求3所述的一种工业乳化油制备装置，其特征在于：所述入...
【专利技术属性】
技术研发人员：常云振，贾宁，代志刚，位小辉，乔高星，鞠长清，张伟星，敬彦宁，张敏贤，何欣欣，李跃，常云剑，
申请(专利权)人：内蒙古塞克博科矿业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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