一种催化炉制造技术

本发明专利技术涉及有害气体处理技术领域，特别涉及一种催化炉，包括壳体、热管换热机构、预热室和催化室。壳体具有隔热功能，包括泄爆片、入口和出口。热管换热机构包括热槽、冷槽和若干热管，热槽具有相互远离的热入端和热出端，冷槽具有相互远离的冷入端和冷出端，冷槽的冷入端连通入口，热槽的热出端连通出口。热管包括相互连接的蒸发段和冷凝段及内部的工作介质，蒸发段嵌入热槽内，冷凝段嵌入冷槽内。预热室与催化室均与热管换热机构连通，且相互连通。预热室包括均匀排布的加热器，且连通冷出端。催化室连通热入端，包括设置于预热室与热入端之间的催化床以及若干加热器。这种催化炉具有较高的余热回收效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有害气体处理，特别涉及一种催化炉。

技术介绍

1、催化炉是一种应用催化燃烧治理技术进行有害气体处理的设备。催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化反应。催化剂一般以蜂窝陶瓷为载体，负载以贵金属pd、pt等为主要活性组分的高性能催化剂，在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的氧化温度(180-420℃)下发生无焰氧化反应，氧化分解为co2和水，并放出大量热量。废气在催化炉中发生反应时，携带有大量的热能，将处理结束的气体直接排放到空气中，会造成大量的余热浪费，因此，催化炉中常包括余热回收装置。

2、目前，催化炉的余热回收装置常采用板式换热器。然而处理后的气体中携带的热能难以完全转移至进入催化炉的废气中，因此，余热回收装置的换热效率仍有提高的空间。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种具有较高的余热回收效率的催化炉。

2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种催化炉，其特征在于，包括，

2.如权利要求1所述的催化炉，其特征在于，所述热管(33)的所述冷凝段(332)构造成螺旋状的细管，所述热管(33)倾斜或竖直设置，且所述冷凝段(332)位于所述蒸发段(331)的上方。

3.如权利要求1所述的催化炉，其特征在于，所述催化炉还包括除尘组件(8)，所述除尘组件(8)设置于所述冷槽(32)内所述热管(33)的所述冷凝段(332)的两侧，包括轨道件(81)、滑动座(82)、除尘刷(83)和驱动件，所述轨道件(81)安装于所述冷槽(32)的内壁，所述滑动座(82)滑动连接于所述轨道件(81)，所述除尘刷(83)的底部连接...

【技术特征摘要】

1.一种催化炉，其特征在于，包括，

2.如权利要求1所述的催化炉，其特征在于，所述热管(33)的所述冷凝段(332)构造成螺旋状的细管，所述热管(33)倾斜或竖直设置，且所述冷凝段(332)位于所述蒸发段(331)的上方。

3.如权利要求1所述的催化炉，其特征在于，所述催化炉还包括除尘组件(8)，所述除尘组件(8)设置于所述冷槽(32)内所述热管(33)的所述冷凝段(332)的两侧，包括轨道件(81)、滑动座(82)、除尘刷(83)和驱动件，所述轨道件(81)安装于所述冷槽(32)的内壁，所述滑动座(82)滑动连接于所述轨道件(81)，所述除尘刷(83)的底部连接于所述滑动座(82)，所述驱动件用于驱动所述滑动座(82)沿所述轨道件(81)滑动，所述除尘刷(83)包括刚性的刷体(831)和柔性的刷毛(832)，所述除尘刷(83)的所述刷体(831)不与所述热管(33)的所述冷凝段(332)的外壁接触，且所述除尘刷(83)的所述刷毛(832)与所述热管(33)的所述冷凝段(332)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方英，姜伟明，
申请(专利权)人：苏州灿燊环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：