一种一步法生产制造石塑中空板的生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种一步法生产制造石塑中空板的生产设备，包括底板，所述底板的上侧固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的上端固定连接有物料筒，所述物料筒的顶部开设有进料口，所述物料筒的内部固定连接有隔板，所述物料筒内部被隔板分别分隔成高速搅拌腔和低速搅拌腔，所述高速搅拌腔和低速搅拌腔的侧壁上均设有加热片；所述物料筒的上侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴物料筒的上侧壁并固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆转动连接在高速搅拌腔内，所述第一转动杆上固定连接有多个第一搅拌杆。本发明专利技术通过一步制得中空板，不仅大大提高了中空板的制备效率，降低生产成本，而且聚丙烯无需二次熔融，保证了中空板的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及中空板，尤其涉及一种一步法生产制造石塑中空板的生产设备。

技术介绍

1、石塑中空板材为采用熔融的聚丙烯原料通过板材挤出机进入成型模具中成型。例如中国专利公开号cn101717547a公开了一种用于pp中空板的防静电母粒及其制备方法，制得的防静电母粒用于pp中空板后，能使该中空板的表面抗阻值降为108～1011ω，表面防静电成分释放时间下降至1～3天，防静电效果持续增加至4～6个月，而且制备方法简单易行。

2、原先的中空板制造是：先用碳酸钙、聚丙烯、树脂、助剂混合造成母粒，造成母粒后，再将母粒混合进入挤出机并挤出成型，获得石塑中空板。但上述技术中，需要先制得母粒后，再进行混合制备中空板，步骤繁琐，不仅增加了生产成本，同时聚丙烯因为二次熔融会降低力学性能，使得降低了中空板的质量。

技术实现思路

1、本专利技术提供了一种一步法生产制造石塑中空板的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：

3、一种一步法生产制造石本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种一步法生产制造石塑中空板的生产设备，包括底板(3)，其特征在于，所述底板(3)的上侧固定连接有多个支撑腿(2)，多个所述支撑腿(2)的上端固定连接有物料筒(8)，所述物料筒(8)的顶部开设有进料口(9)，所述物料筒(8)的内部固定连接有隔板(17)，所述物料筒(8)内部被隔板(17)分别分隔成高速搅拌腔(16)和低速搅拌腔(18)，所述高速搅拌腔(16)和低速搅拌腔(18)的侧壁上均设有加热片(21)；所述物料筒(8)的上侧固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴物料筒(8)的上侧壁并固定连接有第一转动杆(12)，所述第一转动杆(12)转动连接在高速搅拌腔(16)...

【技术特征摘要】

1.一种一步法生产制造石塑中空板的生产设备，包括底板(3)，其特征在于，所述底板(3)的上侧固定连接有多个支撑腿(2)，多个所述支撑腿(2)的上端固定连接有物料筒(8)，所述物料筒(8)的顶部开设有进料口(9)，所述物料筒(8)的内部固定连接有隔板(17)，所述物料筒(8)内部被隔板(17)分别分隔成高速搅拌腔(16)和低速搅拌腔(18)，所述高速搅拌腔(16)和低速搅拌腔(18)的侧壁上均设有加热片(21)；所述物料筒(8)的上侧固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴物料筒(8)的上侧壁并固定连接有第一转动杆(12)，所述第一转动杆(12)转动连接在高速搅拌腔(16)内，所述第一转动杆(12)上固定连接有多个第一搅拌杆(23)，所述第一转动杆(12)的底端贯穿隔板(17)并通过差速装置连接有第二转动杆(19)，所述第二转动杆(19)转动连接在低速搅拌腔(18)，所述第二转动杆(19)上固定连接有多个第二搅拌杆(20)，所述物料筒(8)的底侧壁固定连接有排料管(25)，所述排料管(25)的底端设有物料挤出装置。

2.根据权利要求1所述的一种一步法生产制造石塑中空板的生产设备，其特征在于，所述差速装置包括转动盘(11)，所述转动盘(11)呈顶部开口底部封闭的圆筒状设置，所述第二转动杆(19)上端固定连接转动盘(11)的中央底侧壁上，所述转动盘(11)的顶部通过轴承(27)转动连接在隔板(17)的底侧壁上，所述转动盘(11)的内圈侧壁上设有环形齿键，所述转动盘(11)通过环形齿键啮合连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的上侧固定连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)的上端转动连接在隔板(17)的底侧壁上，所述第二齿轮(14)的侧壁上啮合连接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)固定连接在第一转动杆(12)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：周栋，
申请(专利权)人：杭州伊兰慕科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：