一种可自动除皱过辊及其控制方法技术

本申请涉及卷材加工领域，尤其是涉及一种可自动除皱过辊及其控制方法，可自动除皱过辊包括：辊轴与安装板，辊轴与安装板转动连接；多个摆轮组件，摆轮组件设置有第一状态和第二状态；摆轮组件在第一状态时用于张拉并输送卷材；摆轮组件在第二状态时用于输送卷材；驱动组件，驱动摆轮组件在第一状态和第二状态之间切换；褶皱传感器，用于检测卷材的褶皱状态并输出信号；以及控制中心；当褶皱传感器检测到卷材存在褶皱时，控制中心接收褶皱传感器的信号，并控制驱动组件驱动摆轮组件处于第一状态；反之，则控制摆轮组件处于第二状态。本申请能够根据卷材的褶皱状态进行除皱，减少了卷材在无褶皱处可能被张拉损坏的风险。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及卷材加工领域，尤其是涉及一种可自动除皱过辊及其控制方法。

技术介绍

1、目前，过辊在卷材加工设备中起到支撑或改变卷材绕卷方向和角度的作用。过辊通常包括过辊轴、轴承以及安装座，过辊轴的两端通过轴承与安装座转动连接，过辊是卷材加工机械设备中必不可少的部件。

2、现有技术中，过辊一般为光轴形式，不具备除皱功能。而具备除皱功能的过辊则需要将光轴过辊调整为弧形辊或中高辊或辗平辊或八字辊，其中以弧形辊辗平效果为佳，也较为常用。卷材饶卷于过辊上，通过弧形辊能够有效张拉卷材以实现除皱。

3、针对上述中的相关技术，由于在卷材加工过程中，弧形辊始终处于转动状态以输送卷材，因而弧形辊始终对卷材进行张拉除皱。而当卷材无褶皱处通过弧形辊时，可能会对卷材产生拉扯力，致使卷材加工存在潜在危险。因此，存在有过辊无法有效切换除皱状态，从而可能造成卷材损坏的风险。

技术实现思路

1、为了解决上述中存在有过辊无法有效切换除皱状态，从而可能造成卷材损坏的风险，本申请提供一种可自动除皱过辊及其控制方法。

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【技术保护点】

1.一种可自动除皱过辊，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的可自动除皱过辊，其特征在于：多个所述安装槽（11）呈环形等距分布，所述摆轮组件（3）均转动安装于所述安装槽（11）中；所述驱动组件（4）驱动所述摆轮组件（3）转动不同的角度，以使得所述摆轮组件（3）在第一状态和第二状态之间切换。

3.根据权利要求2所述的可自动除皱过辊，其特征在于：所述摆轮组件（3）包括安装座（31）和摆轮（32），所述安装座（31）转动安装于所述安装槽（11）中，所述驱动组件（4）驱动所述安装座（31）转动，所述安装座（31）靠近所述辊轴（1）外壁的一面开设有摆轮槽（312），所...

【技术特征摘要】

1.一种可自动除皱过辊，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的可自动除皱过辊，其特征在于：多个所述安装槽（11）呈环形等距分布，所述摆轮组件（3）均转动安装于所述安装槽（11）中；所述驱动组件（4）驱动所述摆轮组件（3）转动不同的角度，以使得所述摆轮组件（3）在第一状态和第二状态之间切换。

3.根据权利要求2所述的可自动除皱过辊，其特征在于：所述摆轮组件（3）包括安装座（31）和摆轮（32），所述安装座（31）转动安装于所述安装槽（11）中，所述驱动组件（4）驱动所述安装座（31）转动，所述安装座（31）靠近所述辊轴（1）外壁的一面开设有摆轮槽（312），所述摆轮（32）转动安装于所述摆轮槽（312）中，所述摆轮（32）远离所述安装座（31）的一面凸出于所述辊轴（1）的外周壁；

4.根据权利要求1所述的可自动除皱过辊，其特征在于：所述摆轮组件（3）设置在所述辊轴（1）两端的周侧，且所述辊轴（1）两端的对应位置均设置有所述褶皱传感器（5）和所述驱动组件（4）；

5.根据权利要求3所述的可自动除皱过辊，其特征在于：所述辊轴（1）中空设置，所述驱动组件（4）包括传动件（41）和驱动件（42），所述传动件（41）部分位于所述辊轴（1）的中空内部，且与所述安装座（31）远离所述摆轮（32）的一端传动连接，所述驱动件（42）驱动所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦军峰，曾林旺，蔡春亮，
申请(专利权)人：广东捷盟智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：